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激光切割與平焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/5/27 9:14:59

較薄工件(厚度3mm以下)平悍時,火焰應平穩勻速地移動。焊絲熔滴逐漸送入熔池,不要點在熔池外。送進焊絲的速度應均勻,否則會使焊縫金屬高低不平。如發現熔池有下塌時,應加炔焊絲的送進速度,同時焊接速度也要加炔。如果焊縫間隙太大或焊縫處溫度過高,在即將被燒穿的情況下,要減小焊炬傾斜角,并做往復擺動,使火焰多接觸焊絲,加炔焊接速度。青島激光切割時如發現熄縫兩側金屬混度較低、焊縫熔深不夠時,火焰移動速度也要相應降低,送進焊絲的速度應減慢,必要時應適當調整焊嘴火焰。
激光切割厚度4-7mm的工件或多層姆縫時,火焰姿作平行、前后輕微的擺動,如圖3.16所示,焊絲逐漸送進熔池。焊接厚度8-10mm的工件時,火焰要做橫向弧形的擺動,燁絲逐漸送進熔池內,如圖3.17所示。焊接厚度超過12mm的工件時,火焰要做困弧形左右循環的擺動(銅及鏘合金例外),焊絲也要在熔池內做橫向的游動以填充陳縫,如圖3.17所示。
 
T形接頭和搭接接頭的側平焊,除了根據工件的厚度調節焊炬傾斜角外,還要根據焊縫的位置調整火焰偏向的角度。如焊縫的位置在平面上,火焰的傾斜角應離平面大一些;如焊縫的位置在立面上,火焰的傾斜角應離平商小一些,這樣才能使焊縫兩邊的金屬溫度保持一致。
T形接頭側平焊肘,形成熔池后火焰要做螺旋形擺動,均勻地向前移動。目的是利用火焰噴射的引力,把一部分液體金屬引到熔
池上部,使焊縫金屬上下均勻,同時使上部液態金屬的溫度炔速降低,及時凝固,以免下淌形成上薄下厚的焊縫不良成形。填絲要點在熔池上半部,應使焊絲和立面的角度小一些,以遮擋住熔池上音~立麗的金屬,以免焊縫金屬上部溫度過高而形成一條深溝。


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