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切割的立焊與橫焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/5/26 8:52:49
切割的立焊
厚度小于2mm的薄件,立悍時因焊接熔池較小,焊接速度炔,液體金屬來不及流下時就凝固。因此可按平熔的操作進行施焊,也可使火焰做微小的橫向擺動,不要作上下縱向擺動。立焊火焰的傾斜角和平焊一樣,但火焰的熱能要比平焊同樣厚度的工件小-些,否則熔化金屬的體積太大會下淌。立焊時為了不使熔化金屬太多,除焊接速度炔外,焊絲要高抬俊移。
焊接厚度3-7mm的工件時,須使火焰做橫向小帽度的擺動,焊絲可一下一下地送入熔池。焊接厚度大于8mm的工件,焊絲需要和火焰做相對交叉的游動以填充焊縫,如圖3.19所示。
立焊厚度3~7mm的工件時,應使熔池保持扁圓形厚度超過8mm的工件,需要熔池保持橢圓形的狀態,不能呈現瓜子形或尖瓜子形的熔池(如圖3.20所示)。因為立焊如果形成瓜子形或尖瓜子形的熔池,會造成焊縫金屬中間高、兩側低的現象,降低焊接接頭的質盤。
立焊厚度小于3mm的T形接頭和搭接接頭時,焊絲可一下一下地送入熔池填充焊縫金屬。焊接厚度超過4mm的工件時,需要把焊絲放在熔池中和火焰的擺動作相對交叉的橫向游動,如圖3.21所示。
 
丁字接頭和搭接接頭的立焊,熔池形成后火焰須作橫向螺旋形擺動。熔池的形狀盡可能自始至終保持扁圓形或橢圓形,不要形成瓜子形或尖瓜子形。因為立焊丁字接頭和搭接接頭,一旦熔池形成爪子形或尖瓜子形,焊縫中間商兩側低的情況比對接接頭更嚴重。
切割的橫焊
橫焊時的焊炬傾斜角和平熔一樣,但在焊縫垂直方向稍向上傾斜,這樣可以借助火焰噴射力托住熔池中的液態金屬,使它不往下淌。在焊接中應盡量保持焊縫兩側的金屬溫度一致。
為了不使焊縫下側金庸的溫度過低于
圖3.22橫焊縫缺陷示意圖上側金屬的淚度,應使火焰在原縫下側平行前進,噴射的火焰要作螺旋形擺動,以免焊縫金屬下淌造成焊縫上薄下厚的不良成形、咬邊或焊瘤等缺陷,如圖3.22所示。
厚度小子4mm的工件橫焊時,焊絲耍一下一下地點在熔池的上都填充焊縫金屬,如圖3.23(8)所示。厚度超過6mm的工件,焊絲要在熔池上部隨焊接方向游動來填充焊縫金庸。

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