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激光切割中接頭與收尾

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/5/20 9:40:14

①接頭
接頭的質量好壞決定于火焰加熱與填充焊絲的配合。
激光切割氣焊接頭時,應采用氣焊火焰將原熔池周圍充分加熱,待已冷卻的熔池和接近熔池的焊縫重新熔化后,即可添加焊絲。注意新加入的焊絲熔滴與被熔化的原焊縫之間必須充分熔合。焊接寬要工件時,每次后續焊縫應與原焊縫重疊10-15mm,以保證得到組織性能較好的接頭。
 
②收尾
當激光切割到終點收尾時,由于工件溫度較高,應減小焊炬傾斜角,同時加炔焊接速度、稍加填充燁絲囊,這樣可防止熔池擴大,避免燒穿。為了在收尾時不使空氣中的氧氣及氮進入熔池,可用溫度較低的外焰保護熔池,并斷續向熔池送入焊絲,直至將熔池填滿,火焰才能離開。
青島激光切割左焊法和右焊法
①左焊法
在焊法是焊接過程中,焊嘴由右向左移動,焊接火焰指向來焊部分,填充焊絲位于火焰的前方焊炬與工件水平面成60°-70°角,焊絲與工件水平面成30°-40°角,如圖3.15(a)所示。采用左焊法時,焊炬做左右擺動,焊絲沿焊縫中心直線前進或稍微擺動。用焰芯前端加熱焊絲,將熔化的焊絲熔滴送入熔池。同時用焊絲反射回來的火焰保持熔池溫度,并預熱未焊部分。
左焊法適用于焊接厚度小于3mrn的薄板及易熔金屬.由于操作者容易觀察熔池及工件表面的加熱情況,能保證:即縫的寬度及高度均勻。但厚度超過5mm的工件可能產生未焊透缺陷,不易采用左焊法。
②右焊法
右焊法是焊接過程中熔嘴由左向右移動,焊接火焰指向己即部分,填充焊絲位于火焰的后方,如圖3.1S(b)所示。采用右燁法時,焊炬與工件水平面成45°-60°角,而焊絲與工件水平面成30°-45°角。焊炬量直線或左右擺動前進,焊絲做上下運動.右焊法的優點、如下。
 
a.火焰指向已形成的熔縫,能較好地保護悍縫,不但可以防止焊縫受周圍空氣的影響,還能使焊縫緩慢冷卻,起回火作用。
b.火焰對準熔池,熱量較左焊法集中、利用率高,即使焊接厚度大于5mm的工件,也能克服來焊透現象。
c.焊接厚度較大的工件時,可適當減小坡口尺寸,不但可以降低焊后收縮量,減小變形,還能節省焊絲。


 


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