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切割切割中用的混合焊劑

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/5/11 9:43:17
根據不同的使用要求,還可以把熔筋、焊劑和燒結焊劑混合起來使用,稱為激光切割混合焊劑。
青島激光切割焊劑的粒度越大,其松裝密度(單位體積內焊劑的質量)越小,透氣性越大,保護效果越差,焊縫金屬氮含量越高。不應認為焊劑的松裝密度越大越好,因為當熔池中有大量氣體析出時,如果松裝密度過大,如j透氣性過小,將阻礙氣體外逸,促使焊縫中形成氣孔,使燁縫襲商出現壓坑等缺陷。所以焊劑應具有適當的透氣性。
堿度是熔渣重要的冶金特征之一,對熔渣-金屬界面處冶金反應、焊接工藝性能和焊縫金屬的力學性能有很大影響。目前,有關焊堿度的計算應用較廣泛的是國際焊接學會(IlW)推薦的公式,即
式中,各組分的含量按質量百分數計算。根據計算結果作如下分類:
酸性焊劑(堿度B<1.0)具有良好的焊接工藝性能,焊縫成形美觀,但可使熔縫金屬增硅,熔縫金屬含氧最高,低溫沖擊韌性較低;
中性焊(堿度B=1.0-1.5)熔敷金屬的化學成分與焊絲的化學成分相近,焊縫含氧量有所降低;
堿性焊劑(堿度B>1.5)采用堿性焊劑得到的熔敷金屬含氧量低,可以獲待較商的焊縫沖擊韌性,抗裂性好,但焊接工藝性能較差,B>2.0的焊劑稱為高堿度焊劑,有除硫及降硅的作用,焊縫金屬的氧含量很低,低溫沖擊韌性值高,但是,隨著堿度的提高,焊道形狀變得窄而高,并容易產生咬邊、夾法等缺陷。
燒結焊劑要有一定的顆粒度,并且應有一定的顆粒強度,以利于多次回收使用。焊劑的顆撾度分為兩種:普通顆粒度焊劑的位度為2.5-0.45mm(8-40自),用于普通埋弧焊和電渣焊s細顆粒度焊劑的輩輩度為1.25-0.28mm(14-60目),適用于半自動或細絲埋孤焊。其中小于規定粒度60自以下的細顆粒不大于5%,規定粒度14自以上的粗顆位不大于2%。
燒緒焊劑應有較低的含水量和良好的抗潮性,出廠焊劑含水瑩的質量分數不得大于0.10%,焊知j在溫度25-C、相對濕度70%的環境條件下,放置24h,其吸潮率不應大于0.15%。焊劑中機械夾雜物(碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質)的含量不得大于焊劑質量分數的0.30%;焊劑應有較低的S、P含量,一般為s~0.06%,P~O.08%。

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