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等離子弧焊的分類

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/5/6 8:28:59
根據操作方式,等離子弧焊分為手工及自動兩種;按焊縫成形分為穿孔型等離子弧焊和熔透型等離子弧焊;餃焊接電流范圍分為微束等離子弧姆和大電流等離子弧焊;根據所適用的焊接工藝分為熔化極等離子弧焊、熱絲等離子弧焊、脈沖等離子弧焊等。下面美福特青島激光切割公司小編為大家詳細講解一下等離子弧焊的分類。
①穿孔型等離子弧焊
焊利用等離子弧對一定厚度的金屬進行單面焊背面成形的焊接技術,又稱為小孔型、鎖孔型、穿透型等離子弧焊,如圖6.1所示。利用等離子弧能囊密度大、挺直性好、離子流壓力大的特點,將工件完全穿透,并在熔池上產生一個貫穿熔件的小孔,離子流通過小孔從背面噴出。熔化金屬在電弧吹力、液體金屬重力和表面張力相互作用下保持平衡。隨著焊槍前移,小孔也隨焊接速度向前移動,凝結成均勻的完全焊透的焊縫。
隨著工件厚度增加,所需能量密度也增大。等離子弧的能量密度的提高有一定限制,所以小孔型等離子弧方法適用的板厚也受到限制。
②熔透型等離子弧焊
只熔化工件而不產生小孔效應的一種焊接技術,又稱為熔入型、熔融型等離子弧婷。當等離子氣流量比小孔法焊接小時,弧位壓縮程度較弱,電弧穿透能力不足以形成小孔,焊件靠熔池熱傳導實現熔透。在熔透型等離子弧焊過程中,焊縫成形與鴿極氫弧熔(TIG)相似,隨著焊槍向前移動,熔池金屬凝固形成熔縫。它適用于薄板焊接、卷邊接頭、單商焊雙而成形和厚板多層焊。
③微束等離子弧焊
又稱為針狀等離子弧焊,指30A以下的熔透型等離子弧焊。為了提高等離子弧的穩定性,采用小孔徑壓縮噴嘴(直徑0.6-1.2mm)聯合型等離子弧。采取相應措施后,焊接電流小于lA仍能獲得穩定的焊接電弧和焊接過程。微束等離子弧特別適合于薄板和細絲的焊接。焊接不銹鋼時,最小厚度可以小到0.025mm。大電流和微束等離子弧焊接系統的示意圖如圖6.5所示。大、中、小三種等離子弧焊的基本特點和應用見表6.1.
 
④熔化極等離子弧焊
是等離子弧焊與熔化級電弧焊相組合的一種焊接方法。其優點是2焊絲受等離子弧預熱,熔化功率大,焊接速度快;熔化功率和工件上的熱輸入可以單獨調節;采用直流反按時有去除氧化膜的陰極破碎作用,所以這種方法適用于焊接鋁、續及其合金。
熔化極等離子弧焊有兩種基本形式。圖6.6為水冷噴嘴式熔化極等離子弧焊,水冷噴嘴在強烈的直接水冷條件下,可以承載較大的等離子弧電流。在焊槍體中間送入一熔化極,熔化
極與工件間接一直流電源。熔化極電弧在等離子弧中!同燃燒。等離子弧起到預熱熔化焊絲的作用,因此熔敷率很高,適用于堆焊。
圖6.7為鴿極式熔化極等離子弧焊,在鴿極與工件之間接有直流電源和高頻引弧器,等離子弧在鴿極與工件之間燃燒。熔化極與工件之間接直流電源,熔化極電弧在等離子弧中燃燒。在焊接導熱性強的金屬材料時,還可以在工件和噴嘴之間加一降壓特性的直流電源加熱工件。

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