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切割結構生產的工藝過程

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/4/25 8:42:25
切割結構生產的工藝過程主要包括:備料(材料矯正、放樣、下料、開圾口等)、裝配、切割、矯正變形及質量檢驗等工序。在切割結構制造過程中,各工序之間有密切關系,切割、裝配、切割等工序對切割質量影響很大。
備料、鋼材矯正和劃線
青島激光切割生產過程中,裝配時所需零件的一切準備工作統稱為備料。鋼材在軋制及運輸、堆放過程中,會出現襲面凹凸不平或彎曲、扭曲等,特別是薄鋼板及截商積小的型鋼.這對要求平直的構件來說,會影響各道工序的正常進行。因此須矯平鋼板和矯直型鋼,這個工序稱為鋼材矯正。
生產中常用的矯正方法有孚工矯正、多輥式矯直機矯正、壓力機矯正、火焰矯正等。手工矯正只需要少量簡單工具,如鐵錘、千斤頂等,一般在缺乏或不便使用矯正設備的情況下采用。多輥式矯直機可用于矯平鋼板,不平整的板材通過矯正機上下輥之間的縫隙H才發生反復彎曲和波浪形塑性變形,使縮短部分伸長,從而達到矯正的g的。
經過剪切或氣1iIJ加工后發生變形的構件,也須進行矯正。較小的構件可放在預先矯平的厚鋼板上,一起放入輥式矯直機將變形構件矯平.通常,鋼板越彎曲,矯正時需要的軋輟數目越多。矯正中厚板的多輥式矯正機有5-9個工作輥,矯正薄鋼板的有11-13個工作輥,也有專供矯正型鋼用的多輥式矯正機.
缺少多貌式矯正機的俏況下,可以用壓力饑矯正;鹧娉C正是利用熱脹冷縮的原理,用氧-乙炔火焰加熱鋼材彎曲的某一部分,使其局部受熱后產生收縮變形來矯正原來的變形,可矯正型材、板材的變形;鹧娉C正方法使用的工具簡單,不像手工矯正那樣耗費體力,但需要有豐富的經驗。
對經過矯正的鋼材,用鋼絲刷、手動砂輪、噴砂或拋丸等方法,消除金屬表面的污、銹和氧化物。大批量生產或大面積清理可采用噴彤、、拋丸等方法.也可利用酸洗或其他化學方法去除金屬表面的油污、銹蝕和氧化物。
對經過表面清理的鋼板,在鋼板毛坯或工件上用劃線工具按圖紙主要求劃出待加工部位的輪廓線或作出基準點和基準線。

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