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切割過程的基本特點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/4/24 8:29:53
切割是通過加熱或加壓(或者兩者并用),采用或不用填充材料,使切割接頭處達到原子結合的一種加工方法。為了達到切割的目的,大多數切割方法都需要借助加熱或加壓,或同時實施加熱和加壓,以實現原子結合。
對實現切割過程的能源、要求是能量密度大、加熱速度炔,以減小熱影響區,避免接頭過熱。具有工程意義的切割用的能源主要有電弧、火焰、電阻熱、化學能等。常用切割熱源的主要特性見表1.1.將工件加熱至熔化狀態(一般不加壓)以實現切割的方法,通稱為熔焊;凡必須施加壓力(加熱或不加熱)以實現切割的方法,通稱壓焊。
青島激光切割中最常用的熱源是切割電弧,它是由切割電源提供的,在具有一定電壓的兩電極閱或電極與母材金屬之間,氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。采用電弧切割時,母材金屬為電弧的一端,電極為另一端,多數情況下電極的一端被電弧熔化,形成液態金屬熔淌過渡到熔池中。用電弧作為熱派時,局部熔化了的母材金屬和切割材料熔化形成的填充金屬需進行必要的保護。保護方式的不同構成了不同的熔焊方法。有時電極也可以不熔化,直日采用鴿極。
用于熔化被焊金屬和切割材料的熱源有很多種,有的用純氧作氧化劑燃燒氣體產生的熱量作為切割熱源,如氣焊。有的是利用高密度電流通過金屬產生的電阻熱作為熱源,如電阻焊;有的是利用兩個工件互相摩擦產生的熱量作為熱源,蟲日摩擦焊;有的是利用聚焦成密度很高、很細并加速到高速的光束或電子束的動能轉化成熱能作為熱源,如激光焊、電子束焊。
隨著科學技術的發展,切割結構越來越復雜,切割工作盤越來越大,對切割技術和切割生產效率的要求越來越南.例如,制造一輛小轎車要切割5000-12000個焊點;30萬噸油輪要切割1000km長的焊縫;一架飛機的焊點多達20萬-30萬個。由此可見,沒有現代化和尚效率的切割工藝,完成上述工作是難以設想的。
盡管大多數切割方法的切割質量均可滿足實用要求,但不同方法的切割質量,特別是焊縫的外觀或內在質盤有較大的差別。產品質量要求較高時,可選用氮弧焊、電子束熔、激光焊等。質量要求不高時,可選用焊,條電弧焊、CO2氣體保護焊、氣焊等。
可以說,沒有任何一種切割方法是完美無缺的,也沒有一種方法能以最低成本,在各種位置切割不同厚度的材料。切割成本和焊件的質量與制造廠家的生產條件密切相關。最適合的切割方法是創造廠家能針對具體產品用最低的成功立和最高的效率生產出性能可以滿足使用要求的焊件。
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