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從操作方面控制激光切割質量

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/4/1 8:21:47
割口質量主要以割口寬度、垂直度、表面粗糙度、割口底部熔痛及熱影響區硬度來評定。青島激光切割良好割口的標準是:寬度窄,橫斷商量矩形,表面光潔,無熔渣或掛渣,表面硬度應不妨礙割后的機加工。板蹲在1OOmm以上時,因較低的切割速度熔化較多的金屬,易形成粗糙的切口。
①切口寬度和平面度。等離子弧切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,有時稍呈圓形。切口寬度比氧-乙烘切割寬1.5~2倍,板厚增加,切口寬度也增加.板厚25mm以下的不銹鋼或鋁,用小電流等離子弧切剖,割口平直度很高,特別是切割厚度8mm以下的板材,可切出小棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接。
②切口熔痛消除方法。切割后附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為熔瘤或掛渣。以不銹鋼為例,不銹鋼熔化金屬流動性和導熱性差,切口底部易過熱,切口內未被吹捧的熔化金屬與切口下都熔合成一體,冷卻凝固后形成熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔癌十分堅韌,不易去除,給機加工帶來很大困難.切割銅、鋁及其合金時,因其導熱性好,切口底都不易和熔化金屬重新熔合,熔瘤縣"娃"在切口下面,但易去除。
激光切割工藝去除熔瘤的具體措施如下。
a.保證鴿極與噴嘴的同心度。
b.保證等離子弧有足夠功率,增加弧柱功率可提高切割過程的穩定性,有可能采用更大的氣流量來增強氣流吹力,對消除切口熔瘤十分有利。
c.氣體流量過小吹力不夠,容易產生熔捕;隨著氣體流量地加,切口質量得到提高,可獲得無熔瘤的切口;但過大的氣體流量反而又容易形成熔瘤。
①避免雙弧的產生,從影響雙弧形成的因素著手避免雙弧的出現。
③生產中己能用激光切割厚度100-200mm的不銹鋼,為了保證大厚度板的切割質量,操作中應注意以下工藝特點。
a.隨切割厚度的增加,第熔化的金屬量增加,所要求的等離子弧功率比較大。切在厚厚度80mm以上的板材,一般功率50-100kW,主要求切割電源的空載電壓在220V以上。
b.要求等離子弧呈細是形,挺度好,即軸向溫度梯度小,弧柱上溫度分布均勻。這樣,切口底部能得到足夠的熱量:
c.轉弧時,有大電流突變,會引起轉弧過程中電弧中斷,甚至燒壞噴嘴,要求采用電流遞增轉弧或分極轉弧的辦法,可在切割回路中串入輟流電阻(約0.4歐姆)。
⑤切割開始的預熱時間根據被切割材料的性能和厚度確定。
對于不銹鋼,工件厚度200mm時預熱8-20s,工件厚度50mm時預熱2.5-3.55。大厚度工件切割開始后,待沿工件厚度方向切割透后再移動割炬。大厚度工件激光切割的工藝參數見表6.30。

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