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激光切割工藝參數

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/3/31 8:42:38
等離子弧切割的工藝參數包括切割電流、切割電壓、切割速度、氣體流量以及噴嘴距工件的高度。不同厚度材料的等離子弧切割工藝參數見表6.27.
青島激光切割電流電流和電壓決定等離子弧的功率。隨等離子弧功率的提高,切割速度和切割厚度相應增加。一般依據板厚及切割速度選擇切割電流.對給定厚度的板材,切割電流越大,切割速度越炔.但切割電流過大易燒損電極和噴嘴,且易產生雙弧,對一定的電極和噴嘴有一合適的電流。切割電流增大會使弧柱變粗,致使切口變寬,易形成V形割口。表6.28為等離子孤切割電流與噴口寬度的關系。
②激光切割電壓切割大厚度工件時,提高切割電壓效果更好。電壓高易于引弧?赏ㄟ^增加氣體流露和改變氣體成分來提高切割電壓,一般切割電壓超過空載電壓的2/3后,電弧不穩定,易熄弧。為了提高切割電壓,須選用主載電壓較高的電源,所以等離子弧切割電源的主載電壓不得低于150V,是一般切割電壓的兩倍。切割大厚度板材和采用雙原子氣休時,空載電壓相應要高。
③切削速度切割過程中割炬與工件間的相對移動速度,是切割生產率高低的指標,合適的切劊速度是切口平直的重要條件。提高切割速度使切口變窄,熱影響區減小,但速度太炔不能劊穿工件。切割速度太慢,切口表面粗糙不平草,切口底部熔瘤增多,消理較困難,同時熱影響區及切口寬度增加。在同樣的功率下,增加切割速度將導致切口變斜。應在保證切透的前提下盡可能選用大的切剖速度。
④氣體流魚婆與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大利于壓縮電弧,使等離子弧的能量更為集中。適當增大氣體流盞,可加強電弧的熱壓縮效應,使等離子弧更加集中,切割電壓也會隨之增加,這對提高切割能力和切剖質量有利。但氣體流量過大時,會因冷卻氣流從電弧中帶走過多的熱盞,使切割能力下降,電弧燃燒不穩定。
⑤噴嘴距工件距離距離增加時,電弧電壓升高,即電孤的有效功率提高,等離子弧位的長度增加,導致有效熱量減少,對熔融金屬的吹力減弱,切割質量明顯下降,還地加了出現雙弧的可能性。距離過小時,噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴,破壞切翻過程正常進行。
在電極內縮盤一定時(通常為2~4mm),噴嘴距離工件距離一般6~8mm,空氣等離子弧切例和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6~8mm。窒氣等離子弧切割時可將噴嘴與工件接觸,噴嘴貼著工件表面滑動,這種切割方式稱為接觸切剖,切割長度約為正常切割時的一半。
小電流空氣等離子弧切割的工藝參數見表6.29。


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