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鈑金加工電渣焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/10/2 9:07:57

鈑金加工電渣焊是利用電流通過液體熔渣產生的電阻熱作為熱源,將工件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置的焊接方法.渣池保護金屬熔池不受空氣污染,水冷成形滑塊與工件端麗構成空腔擋住熔池和渣池,保證熔池金屬凝固成形。

青島鈑金加工電渣燥過程鈑金加工電渣焊可分為三個階段。
1.引弧造渣階段
開始電渣焊時,在電極和起焊槽之間引出電弧,將不斷加入的固體焊劑熔化,再起焊梢。水冷成形隆塊之間形成液體渣池,當渣池達到一定深度后,再使電弧熄滅,轉入電渣過程。在引弧造渣階段,電渣過程不夠穩定:渣池溫度不高,焊縫金屬和母材熔合不好,因此應將起焊部分割除。

2.正常焊接階段
當電渣過程穩定后,焊接電流通過渣池產生的熱使渣池溫度可達到1600-2000℃。渣池將電級和被焊工件熔化,形成的鋼水匯集在渣池下部,成為金屬熔池。隨著電極不斷向渣池送進,金屬烙池和其上的渣池逐漸上升,金屬熔池的下部遠離熱源的液體,金屬逐漸凝固形成焊縫。

3.引出階段
在被焊工件上部裝有號;也板,以便將渣池和在停止焊接時往往易于產生縮孔和裂紋的那部分焊縫金屬引出工件.在引出階段,應逐步降低電流和電壓,以減少產生縮孔和裂紋。焊后應將引出部P分割除。


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