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青島鈑金加工熔化極氫弧焊接實例

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/8/19 17:04:00

鈑金加工熔化極每弧焊主要是用于焊接鋁合金、不銹鋼和一些低合金鋼等。焊接工藝參數要通過實驗確定。為了獲得良好的焊接質量和較高的生產率,應對以下幾方面加以考慮。
青島鈑金加工熔前準備及良好的氣體保護效果。
②選擇合理的熔滴過渡形式及工藝參數。
③選擇合理的焊接設備及焊接工藝程序。

(1)鋁及其合金的熔化極氯弧焊
鋁在任何溫度下都能氧化,在其表面生成氧化脫Ah03。
Ah03氧化膜的熔點高,不溶于液體金屬,妨礙焊縫正常熔合,使焊縫成形惡化和接頭質量變壞。由于氫能大蠢溶解于熔化的鋁中,易導致產生氣孔,尤其是AI-Mg合金,焊接時更易生成氣孔。
鋁及其合金工件厚度越過4mm時,熔化極氯弧焊(MIG)是一種較經濟和高效率的焊接方法。純鋁和鋁合金焊絲的剛性比鋼焊絲差,因此鋁合金MIG熔采用的焊絲直徑應不小于1. 5mm,焊接電流應大于130~140A,以保證射流過渡所需的電流密度。

鈑金加工熔化極氯弧焊(MIG)焊接鋁及其合金時,氣體保護必須可靠。要求氯氣的純度較高(>99.8%),還要仔細清理焊絲和坡口。焊絲消理之后,為了防止焊絲表面重新形成氧化脫和吸附氨,消理后的焊絲須在8~12h內使用。也可將消理后的焊絲放置在充滿氧的密封包裝內保存待用。被燁母材一般是用機械方法清理,消理之后一般也不得超過3-4晝夜。

焊接鋁及其合金,通常是采用交流或直流反極性。焊接中薄板時,用純氫保護;焊接厚大件時,采用Ar+50%-60% He混合氣體保護。熔化極氫弧焊(MIG)焊接鋁及其合金可以采用短路過渡、射流過渡、脈沖電流和大電流MIG焊。


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