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青島鈑金加工裂紋

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/5/29 12:27:36

裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋;按其產生的部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、焊很裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋及熱影響區裂紋等。裂紋是焊接結構中最危險的一種缺陷,不但會使產品報廢,甚至可能引起嚴重的事故。

(1)青島鈑金加工熱裂紋:焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區間所產生的焊接裂紋稱熱裂紋。它是一種不允許存在的最危險的焊接缺陸。根據熱裂紋產生的機理、溫度區間和形態,熱裂紋可分成結晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。.

產生的原因:主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質在結晶過程中,形成嚴重的晶內和晶間偏析,同時在焊接應力作用下,沿著晶界被拉開,形成熱裂紋。熱裂紋一般多發生在奧氏體不銹鋼、鐮合金和鋁合金中,低碳鋼焊接時一假不產生熱裂紋,但隨著鋼的含碳量增高,熱裂傾向也增大。
防止措施z嚴格控制鋼材及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量,降低熱裂紋的敏感性z調節焊縫金屬的化學成分,改善焊縫組織,細化晶粒.提高塑性,減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料,降低
青島鈑金加工焊縫中雜質的含量,改善偏析程度;選擇合適的焊接工藝參數,適當地提高焊縫成形系數,采用多層多道排焊法;斷弧時采用與每材相同的引出板或逐漸滅弧,并填滿弧坑,避免在弧坑處產生熱裂紋。
青島鈑金加工再熱裂紋:

青島鈑金加工焊后,焊件在一定溫度范圍內再次加熱(消除應力 熱處理或其他加熱過程)而產生的裂紋叫再熱裂紋。
產生的原因g再熱裂紋一般發生在含銀、銘、鋁、跚等合金元素的低合金高強鋼、珠光體耐熱銅及不銹鋼中,經受一次焊接熱循環后,再加熱到敏感區域(SOO"C-S60"C)而產生的,裂紋大多起源于焊接熱影響區的粗晶區。再熱裂紋大多數產生于厚件和應力集中處,多層焊時有時也會產生再熱裂紋。
防止措施:在滿足設計要求的前提下,選擇低強度的焊接材料,使焊縫強度低于母材,應力在焊縫中松弛,避免熱影響區產生裂紋。盡量減少焊接殘余應力和應力集中,控制焊接熱輸入,合理地選擇預熱和熱處理溫度,盡可能地避開敏感區范圍的溫度。


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