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青島激光切割焊接方法

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/5/11 9:36:40

所以凡從事石油、化工行業的安裝、檢修焊工,必須學習和掌握氫弧焊等先進的焊接方法。
(1)青島激光切割低碳鋼管氣焊的基本操作方法z管道的接頭方式基本都采用對接接頭,根據管壁厚度可采用V形坡口或不開坡口兩種形式。氣焊不宜焊接厚度較大、直徑較大的工件,按化工部規范規定只造合焊接你主57mmX3.5mm的銅管。

坡口角度一般為60°_70°.組織間隙2-3mm.點焊數量,轉動口一假點焊兩點,從第三點開始焊接,或點焊三點,從第四點開始焊接;固定口要根據管線組對受力情況而確定。管道焊接只能進行單面焊接,要保證單面焊雙面成形,關鍵是底層。所以焊接層次一般都要采用兩層焊完。打底焊要采用"打穿焊法"。所謂"打穿焊法"就是在整個焊接過程中,用火焰將焊件吹透,使熔池前面始終保持一個小孔,在焊縫冷凝時,背面也可形成和正面一樣的焊波."打穿焊法"操作要點如下:

①青島激光切割"打穿焊法"z可應用于左焊法和右焊法,焊絲直徑可根據燁件厚度選擇,一般2.5mm較好。
②采用中性焰z當焊件熔化形成熔池并在前方形成小孔時,再將焊絲加入,在焊接中,要始終使小孔的直徑比裝配間隙略大些,并要保持孔徑一致;鹧骓斪∪鄢,隨著小孔的前移和焊絲的熔化,熔池也不斷地前移形成焊縫。

③焊嘴不要離熔池過高或過低,通常焰心末端離熔池表面4-5mm較合適。過商會減弱火焰的打穿能力,不易形成小孔;過低則 火焰溫度低,而吹力大,會將熔池金屬吹進小孔,反而焊不透,或產生夾渣、氣孔等缺陸。也可能由于吹力增大,而使小孔擴大,形成燒穿和焊痛。

④青島激光切割焊接速度要稍快,添加焊絲動作要迅速、準確。焊接速度慢了,會熔化很多液態金屬將小孔阻塞,再慢時鐵水下淌,會形成燒穿和焊贈.焊絲送入慢時,來不及填充小孔,會使小孔直徑擴大或燒穿,過快時可能阻塞小孔,形成焊不透、熔合不良及氣孔、夾渣等缺陷.所以掌握好焊接速度并準確、及時地添加焊絲是在得優良焊縫操作的關鍵,也是焊工技術熟練程度的集中表現。

⑤第二層焊時,焊炬可采用圓圓形或輕微的左右擺動,這樣可以控制焊縫寬度和高度,也可以攪拌熔池,有利于氣孔和雜質的浮出。
⑥收尾時,應使火焰緩慢離開熔池,填滿熔坑,避免收尾中產生缺陷。
氣焊焊接銅管內透出高度以0. 5mm左右為宜,焊縫寬度約為壁厚的兩倍半,余高為1/4左右(圖4 - 84)。


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