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青島鈑金加工半自動二氧化破氣體保護焊工藝

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/5/3 10:01:17

1.鈑金加工焊前清理
CO2半自動焊時,對焊件與焊絲表面的清潔程度要比手弧焊嚴格,為了獲得穩定的焊接質量,焊前應對焊件、焊絲表面的油、銹、水分等臟物進行仔細清理。
2.青島鈑金加工裝配定位姆
定位焊可使用優質焊條進行手弧焊或者直接采用002半自動焊進行,定位焊的長度和間距,根據板材厚度和焊件的結構形式而定。一般定位焊縫長度為30-50mm為宜,間距以100-300mm為宜。

3.鈑金加工工藝
采用短路過渡時的工藝參數包括以下幾方面:
(1)焊接電流t焊接電流是COz焊的重要焊接工藝參數,它的大小應根據焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過夜形式來決定.用直徑為0.8-1.6mm的焊絲,當短路過撞時,焊接電流在50-230A選擇;顆粒狀過渡時,焊接電流可在250-500A選擇.如圖4-68所示為不同直徑焊絲適用的焊接電流程圈,圖中陰影區為最佳的短路過渡電流范圍.
(2)電弧電壓:電弧電壓必須與焊接電流配合恰當,它的大小會影響到焊縫成形、熔深、飛濺、氣孔及焊接過程的穩定性。短路過渡焊接時,電弧電壓與焊接電流的關系如圖4-69所示,通常電弧電壓在16-24V。顆粒過搜焊接時,電弧電壓隨著焊接電流增大而相應增大,對于直徑為1.2-3.0mm的焊絲,電弧電壓可在25-36V選擇。(3)焊接速度3在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下,焊接速度增加,焊縫的熔寬與熔深減小。焊接速度過快,容易產生咬邊及未熔合等缺陸,且氣體保護效果變差,可能出現氣孔;焊接速度過慢,則焊接生產率降低,焊接變形增大,一般C~半自動焊的焊接速度為15-30m/h。

(4)焊絲伸出長度:焊絲伸出長度取決于焊絲直徑,一般約等于焊絲直徑的10倍,且不超過15mm。
(5)氣體的流量和純度:C~氣體流量應根據焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑來選擇,過大或過小的氣體流量都會影響氣體保護效果.通常在細絲CO2焊時?CO2氣體流量約為1525L/min.
氣體的純度應大于99.5%,含水量、含氮量均不應超過0.1%,否則會降低焊縫的力學性能,焊縫易產生氣孔.若CO2氣體的純度達不到標準,可進行提純處理。
(6)電源極性:COz焊時,采用直流反接,因為反接時飛濺小、電弧穩定、母材熔深大、焊縫成形好、焊縫金屬含氧量低。
CO2焊用于堆焊時采用直流正接法,這時焊絲的熔化系數約為反援的1.6倍,金屬熔敷率高,熔深淺。


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