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鈑金加工中對切割過程的影響因素

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/4/19 10:45:01
鈑金加工切割時,輸入能量的大小主要取決于電弧功率及切割速度。電弧功率大,顯然可以相應地提高切割速度,從而獲得高生產率。青島鈑金加工電弧功率的提高,可以通過增加切割電流或工作電壓來實現,但電流增加往往使電極、噴嘴的燒損加快,因此一般都希望通過提高電弧電壓來提高電弧功率。但電弧電壓也不是一個完全可以獨立調節的參數,它也受其他參數的影響。下面通過分析,扼要介紹各主要工藝參數的選定及其對切割過程的影響:

(1)工作氣體的種類和流量:氣體流量一般根據噴嘴孔徑和材料的厚度來確定.氣體流量大,電弧的壓縮程度增高,等離子弧的沖力也大,所能切割的厚度就大。但氣體流量過大,會造成電弧不穩定,且冷氣流過多地帶走電弧的熱量,反而使切割能力降低,切割口質量惡化。表4 - 20表明了氮氣流量對切割質量的影響。

通常,某一種割矩在設計時已定好工作氣體流量的大小,一般按規定值供給氣體流量即可,不宜隨意變動。當切割材料的厚度差別較大時,可適當作調整。

2)電源的空載電壓和切割電壓:切割電壓是切割過程中最主要的工藝參數之一,但它并不是一個獨立的工藝參數。它除與電源空載電壓大小有關外,還取決于工作氣體種類的流量、噴嘴的結構、噴嘴與工件間的距離和切割速度等。這些參數確定后,切割電壓也就自然地確定了。如果氣體流量增加,噴嘴與工件的距離加大,都會使切割電壓相應地升高。

空載電壓與使用的工作氣體的電離度有關,根據預定使用的工作氣體種類和切割厚度,在切割電源設計時已確定,但它會影響到切割電壓.
一放來說,工作電壓高,電弧功率增大,切割能力也就提高。國內在切割厚度大的不銹鋼時,常采用提高切割電壓,而不借助增大切割電流的方法.注意電壓高,特別是手工切割時,存在安全問題.

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