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青島鈑金加工埋弧焊的操作要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/4/14 10:35:50
1.對鐮直燥縫焊接操作要點
(1)青島鈑金加工焊接檢查z檢查焊機控制電纜線接頭有無松動,焊接電纜是否連接妥當.導電嘴是易損件,檢查官的磨損、導電情況和是否夾持可靠。焊機要作空軍調試,檢查各個按鈕、旋鈕開關、電流表和電壓表等是否工作正常。實測焊接速度,檢查離合器能否可靠接合與脫開。

(2)清理焊絲、焊件與烘干焊:對焊絲表面的油、銹嚴格除凈,要按順序盤繞在焊絲盤內。由于埋弧自動焊對焊件表面的清理(如消除水分、油污、鐵銹、定位焊道的熔渣等〉比手弧焊要求高,其中對接口根部表面的污集特別敏感。因此,對接口根部的清理要徹底,并且應在裝配定位焊之前進行。否則無法清理干凈。對附著在坡口或接口表面附近的氣割熔渣,也應徹底清除干凈。對于重要的接頭,如果清理后又生了銹,則必須在定位焊之前再用砂輪或其他方法將坡口兩側表團20-30mm的寬度內的銹除干凈,以確保焊接質量。焊劑中的水分在使用之前必須排除到最低含量,因此焊前要進行烘干.烘干溫度為300土10"C,保溫1.5h,然后隨取隨用。

(3)不開放口的平對接直縫焊接:
①不開披口不留間隙的對接直縫焊:
架空焊件背面不加襯墊焊法:取10mm厚的碳銅板,按如圖4-39所示進行裝配定位焊.定位焊時采用E4303焊條,直徑4mm;焊接電流180-210A.以手工電弧焊方式進行,然后將焊件按如圖4-40所示架空狀態焊接。

架空焊時,不開披口不留間隙,裝配定位焊后,其接口上的局部間隙不應大于0.8mm。進行架空埋弧自動焊時,正面第一道焊縫是關鍵,應保證不燒穿。故工藝參數應適當小些,一般熔透深度達到焊件厚度的40%-50%即可,而背面焊縫焊接時電流可適當加大些,熔透深度為焊件厚度的60%-70%。
為此,正面焊縫工藝參數是:焊絲為H08A,直徑4mm;焊劑431,焊接電流440-480A;焊接速度35-42m/h。背面焊縫焊接電流530-560A,其余工藝參數參照正面焊縫。正面焊縫焊完后,利用碳弧氣刨清除焊糧,并刨出一定深度與寬度的坡口,如圖4-41所示。

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