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鈑金加工焊前準備

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/4/12 10:41:25
鈑金加工焊前準備:
①鈑金加工焊接設備:MZ-IOOO型(或MZI-lOOO型)。②焊絲: HIOMn2(H08A)焊絲,直徑4mm。
青島鈑金加工焊劑: H}301(H]431),定位焊用焊條E4315,直徑4mm。④焊件:16Mn或20g、Q235。
⑤引弧板和引出板:低碳銅板,引弧板尺寸為1∞mmXl∞mmX1伽m兩塊,引弧兩側擋板為1∞mmXl∞mmX6mm四塊.
⑥碳弧氣刨準備z碳弧氣刨設備和直徑6mm鍍銅實心碳襟。⑦縈銅墊槽2如圖4 - 50所示.圖中a=40-50mm,b= 14mm,r=9. 5mm,h=3. 5-4mm,c=20mm.

(2)鈑金加工工件裝配:
①清理:清除試件坡口面及其正反兩側20mm范圍內油、銹及其他污物,至露出金屬光澤。
②裝配:試件的定位焊及裝配要求如圖4 - 51所示。裝配間隙12-3mm;錯邊量:1. 5mm;反變形:3°-4.。
(3)工藝參數g焊接工藝參數見表4 -11.

(4)操作要點及注意事項:
①鈑金加工焊接順序:在先焊V形坡口的正面焊縫時,應將試件水平置于焊劑墊上,并采用多層多道焊。焊完正面焊縫后清渣,將試件翻轉,再焊接反面焊縫,反面焊縫為單層單道焊。
②正面焊g調試好焊接工藝參數,在間隙小端(2mm)起焊,操作
步驟如下:a.焊絲對中; b.引弧焊接; c.收弧; d.清渣。焊完每一層焊道后,必須清除渣殼,檢查焊道,不得有缺陷,焊道表面應平整或稍下凹,與兩坡口面的熔合應均勻,焊道表面不能上凸,特別是在兩坡口面處不得有死角,否則易產生未熔合或夾渣等缺陸。
若發現層間焊道熔合不良時,應調整焊絲對中,增加焊接電流或降低焊接速度。焊時層間溫度不得過高,一般應小于200℃。
蓋面焊道的余高應為0-4mm,每側的熔寬為(3土l)mm。

③反面焊z其焊接步驟和要求同正面焊。為保證反面焊縫焊透,焊接電流應大些,或使焊接速度稍慢一些,焊接參數的調整既要保證焊透,又要使焊縫尺寸符合規定要求。

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