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鈑金加工焊接操作要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/4/12 10:38:58
以鍋爐簡體的焊接為例加以說明:鍋爐筒節環焊縫焊接采用雙面埋弧焊。正豐元青島鈑金加工公司小編提醒大家,簡節邊緣應在卷圓之前用刨邊機刨出直邊,保證邊緣整齊。筒節與筒節、筒節與半球形封頭的對接環縫裝配不留間隙,局部間隙不大于1.Omm.待焊邊緣20mm范圍內要清理干凈。在對接環縫接口的外側采用手弧焊進行定位焊。裝配時要保證錯邊均勻。若錯邊較大,應采用螺旋撐圓器對齊后再定位焊.

等球形封頭只裝配定位焊無孔的那一個。組裝定位焊后,將簡體吊放到焊接滾輪架上,接好電纜線,先焊簡體內環縫。引弧前,將焊絲調到偏離筒體中心30-40mm的地方,處于上被焊位置。焊接工藝參數如下:焊絲H08MnA.直徑5mm;焊刑431;焊接電流720-750A;電弧電壓 34-36A;焊接速度30-32m/h。焊接過程中,要注意工藝參數穩 定,防止燒穿,不要焊偏。

內環縫焊完后,從筒體外面對接口處用碳弧氣刨清理焊糧。刨槽深6-7mm,寬10-12mm.選擇的碳弧氣刨工藝參數為:圓形實心碳棒,直徑8mm;刨削電流300~350A;壓縮空氣壓力0.5MPa;刨削速度控制在32-40m/h。碳弧氣刨后,消除刨槽中及其側邊表面的刨渣。將焊機移動到簡體上方,使焊絲偏離中心約35mm,相當于在下坡焊位置焊接外縫,其他工藝參數不變。

簡體環縫焊完后在環縫與縱縫"T"字相接處,離環縫約50mm處打上焊工鋼印,然后對環縫進行外觀檢查和X射線透視檢查。

另一條封頭環縫的對接焊,由于組裝后簡體兩端都被半球形封頭封閉,放定位焊后,其內環縫只能采取手弧焊焊接。焊工由人孔進出。工藝參數為2直徑為4mm的E4303焊條;焊接電流為180~210A.外環縫仍用埋弧自動焊焊接。
 

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