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單工序沖壓模

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/2/14 9:47:38

沖壓機一次沖程中只能完成一個沖壓工序的模具稱為單工序;蚝唵文。圖12-1為單工序落料棋。上模包括上模座14及裝在其上的全部零件,下棋包括下模座1及裝在其上的所有零件。沖模在壓力機上通過模積12夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中,上模和滑塊一起上下運動,下模通過模應用螺釘、壓板固定在臣力機工作臺面上。

單工序沖壓模的動作原理如下:沖床在沖壓之前,條料靠兩個導料銷送進,送到磨嘗一邊的導料銷處為止(見俯視圖)。沖壓時,卸科板17先壓住坯科,接著凸模7切入坯料進行沖壓。沖下來的工件由凹模3孔下漏.上;厣龝r,依綠壓縮橡皮16產*彈力通過卸料板11將條料從凸模卸下.第二次及以后各次送料則由擋料銷19定位,間隔一個位置沖壓(見排祥圖)。條料的一面沖完后,翻轉180°,再沖壓排樣圖中的虛線部分。沖模結構一般都由5部分組成。
(1)工作零件:實現沖壓變形使材料分離的零件,其中有凸模3和凹模;
(2)定位零件:保證材料在沖模中正確定位的零件,官們是導料銷4.(兩個)對坯料送進起導向作用,擋料銷19限制坯料送進的位置,
(3)卸料與推料零件.使沖壓后因彈性恢復而卡在凹?變群屯鼓I系墓ぜ蛷U料脫卸下來的零件,包括印料板17、橡皮16及部料螺釘15組成的卸料裝置;
(4)導向零件:保證上模對準下棋正確運動的零件,分別自壓裝在上下模座的導套6和導柱5組成上、下模的導向裝置,
(5)聯接固定零件:將凸、凹固定在上、下模座以及將上、下模固定在壓機上的零件.固定板8把凸模7固在上模座14上,凹模3直接與下模座1固定。它們分別用螺釘11和18拉緊,用銷釘10和2(各兩個)定位。墊板9用于支承凸模的沖壓力,以保證上模座平而不致壓出凹坑。

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