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鈑金加工低合金高強鋼焊條的選用

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/3/21 9:58:16
低合金高強鋼焊條的選用:鈑金加工低合金高強鋼根據強度級別及熱處理狀態,又可分為熱軋及正火鋼、低碳調質鋼、中碳調質鋼等。青島鈑金加工中低合金高強鋼用的焊條對焊縫金屬的性能有至關重要的影響。

在我國的鈑金加工焊條國家標準中,低合金鋼焊條標準(GB/T5118-95)有從E50系列至E85系列等各種型號的焊條可供選擇。低合金鋼一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需根據母材焊接性能、焊接結構尺寸、坡口形狀和受力情況等的影響,進行綜合考慮.在冷卻速度較大、使焊縫強度增高、焊接容易產生裂紋的不利情況下,可選用比母材強度低一級的焊條。實際上在碳鋼焊條標準中也有不少焊條可兼用于低合金鋼焊接。

為了滿足低合金鋼產品焊接的要求,提高焊條的抗裂性、焊縫金屬韌性和焊接工藝性能,還研制出許多各具特色的低合金鋼專用焊條可供選用,如超低氧焊條(jXxXH)以及耐吸潮焊條(JXXXLMA)等。

鈑金加工焊接熱軋及正火鋼時,選擇焊接材料的主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配,不必考慮焊縫金屬的化學成分與母材的一致性。焊接厚大構件時,為了防止出現焊接冷裂紋,可采用"低強匹配"原則,即選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊接材料.焊縫強度過高,將導致焊縫金屬塑、韌性及抗裂性能的降低。

低碳調質鋼產生冷裂紋的傾向較大,因此嚴格控制焊接材料中的氫是十分重要的.用于低碳調質鋼的焊條應是低氫型或超低氫型焊條.中碳調質銅焊接為確保焊縫金屬的塑、韌性和強度,提高焊縫的抗裂性,應采用低碳合金系統,盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。

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