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鈑金加工中電焊條的選用

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/3/21 9:57:13
1.鈑金加工中焊條的選用原則
青島鈑金加工中焊條的選用須在確保焊接結構安全、能可靠使用的前提下,根據被焊材料的化學成分、力學位能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后,有針對性地選用焊條,必要時還需進行焊接性試驗。

(1)同種鋼材焊接時焊條選用要點:
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分:對于普通結構銅通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼,有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛位大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下,應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏離時,焊縫中容易產生裂紋,應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件:對承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件:對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件,由于焊接過程中產生很大的內應力,易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的砸性低氫焊條.對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條.對受條件限制不能翻轉的焊件,應選用適于全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益:在滿足產品使用性能要求的情況下,應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合,應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構,有條件應盡量采用高效率焊條,如鐵粉焊條、高效率重力焊條等,或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條,以提高焊接生產率。

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