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青島鈑金加工彼口焊縫的設計與選擇

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/3/4 11:33:01
鈑金加工彼口焊縫的設計與選擇
0)設計與選擇坡口的原則:對接、T形接頭和角接接頭中為了保證焊透,常在焊前對待焊邊緣加工出各種形狀的坡口,表1-6列出常用披口的種類.如何設計和選擇這些被口,主要取決于被焊構件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝程序。此外,還應盡量做到:
①填充材料應最少。例如,同樣厚度平板對接,雙面V形坡口比單面V形撞口節約一半的填充金屬材料。
②具有好的可達性:例如,有些情況不便或不能兩面施焊時,宜選擇單面V形或U形披口。
③坡口容易加工,且費用低:V形和雙V形坡口可以氣割,而U形坡口一般要機械加工,成本較高。
④要有利于控制焊接變形:雙面對稱披口角度變形小z單面V形披口角度變形比單面U形坡口的變形大。
表1-7中舉出幾個坡口設計不當的例子。
(2)青島鈑金加工焊縫設計:熔焊焊縫分角焊縫和坡口焊縫以及兩者組合的焊縫。坡口焊縫的設計實際上就是坡口的設計。
①角焊縫設計:實際應用的焊縫大致有圖1-26所示幾種斷面形狀。圖中K為焊腳尺寸可用專用工具測出。a為計算厚度,是角焊縫中麗積最小的斷面,受載時被認為該斷面的應力最大,是危險斷面。強度設計時,稱它為計算斷面。a根據焊縫斷面的幾何形狀按焊腳尺寸K導出。
圖卜26(a)為等腰直角平表面的角焊縫,腰角為45°,常稱標準角焊縫.由于在相同的靜載強度下,它最省填充金屬,故一般都設計此種角焊縫;外凸的角焊縫[圖1-26(b)]有凸度,它是施焊中的工藝允差.雖然凸度能提高焊縫靜載強度,但在計算時并不考慮它的增強作用.這種角焊縫在焊趾處應力集中嚴重,在動載下不應設計這種焊縫;在動載下最好采用有凹度的角焊縫[圖1-26(c汀,在"船形"位置焊接角焊縫時容易獲得這種外形的角焊縫。也可以從有凸度的或標準的角焊縫中用砂輪等工具打磨這種有凹度的角焊縫。它在焊趾處向母材是圓滑地過渡的,應力集中很小。這種角焊縫戚本較高,要獲得同樣計算厚度,起材較大;不等腰角焊縫[圖1-26(d)]可改善在長腹上焊趾的應力集中,對提高接頭疲勞強度有利。隨著θ角的減小,疲勞強度就越高。這種角焊縫在靜載下不宜采用,因為增加焊腳長度并不能提高靜載強度,反而增加填充金屬量;深熔角焊縫[圖1-26(e)]是采用深熔焊條或埋弧焊工藝時獲得,在不增加填充金屬量情況下可提高焊縫的工作截面,從而提高其承載能力,所以其計算斷面要適當增加。但并不是所有金屬材料都允許用深度比較大的角焊縫形狀,尤其是有熱裂傾向的材料要慎重。

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