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鈑金加工堆焊工藝介紹

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/3/2 10:13:09
簡體內壁及凸臺袋面堆焊工藝介紹如下。
①采用CO2氣體保護焊焊機和氣冷式保護焊槍,青島鈑金加工焊接軟管長約3m,可深入筒體內壁3m處進行堆姆。采用超低碳不銹鋼堆焊藥芯焊絲,過渡層得絲牌號為GFW309L,表面不銹層焊絲牌號為GFW347L,鈑金加工焊絲直徑均為1.6mm.熔敷金屬化學成分見表7.11.

②根鋸簡體內壁堆焊特點,采用簡易焊接工裝架,將送絲軟管和焊槍等固定在架子上。焊槍轉動,可調節商度和變換角度。堆焊前調節好滾輪架,減少袖向位移;調整好焊槍的位1i角度以及導電嘴與工件的距離。
@堆焊表面經100%磁粉檢驗合格并嚴格清理(包括必要的打磨),以去除表面泊、銹等雜物。

③鈑金加工對待堆焊表面進行預熱,預熱溫度100-120℃,然后堆焊過渡層,過渡層厚度為2.5-3mm;過渡層堆焊完后,立即進行350-400℃、保溫2h的去氫處理.過渡層表團進行100%著色檢查,合格后再連續堆熔兩層不銹層,堆焊表麗不銹層時可不預熱,但須控制層間溫度不超過150℃,不銹鋼堆焊層厚度為3-3.5mm。堆焊工藝參數見表7.12。

⑤鈑金加工堆焊后對表團機械加工或打磨,然后進行表面著色、超聲波探傷和厚度測量,合格后進行690℃士10℃、保溫26h的最終熱處理,然后按產品的技術要求進行各項性能檢驗。

堆悍時由于焊槍固定,簡體轉動.這樣使筒體內壁的半自動焊變為機械化堆婷。同樣一圈焊道,手工堆焊需Ih.而藥芯焊絲C02氣體保護堆焊只需30min.且堆焊質量穩定。

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