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數控沖壓沖裁力的計算

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/1/8 9:18:39
數控沖壓沖裁力的計算及降低沖裁力的方法
一、數控沖壓沖裁力的計算
計算數控沖壓沖裁力的目的是為了合理地選用設備和設計模具.沖床的能力必須大于所計算的沖裁力,才能適應沖裁的要求。
材料抗剪強度不僅與材料性質有關,還與材料硬化程度、材料相對厚度、凸模和凹模相對間隙(Z/t)以及沖裁速度有關,可用下式計算:
考慮到模具刃口的磨損、凸模和凹模間隙的波動、材料力學性能的變化以及材料厚度偏差等因素,實際所需沖裁力還要增加30%,即
二、降低沖壓力的方法
在數控沖壓沖裁高強度材料或厚度大、周邊長的工件時,所揭沖裁力如果超過現有設備負荷時,就必須采取措施降低沖裁力,方法有如下幾種。
1.熱沖
熱沖可以降低抗剪強度,從而降低沖裁力。因為一般鋼材加熱后產生氧化皮,故此種方法只適用厚板或者工件袤面及精度要求不高的工件。
2.凸模作成階梯形布置
在多模沖裁肘,將凸模制成不同高度,如圖11-11所示,使各凸模沖裁力的最大值不同時出現,就可以海低總的沖裁力。
3.采用斜刃口模具沖裁 
用戶般沖模沖裁時,因刃口是平的,整個刃口平面都同時和坯料接觸,放在沖裁大型或厚板工件時,沖裁力都很大。若將凸模(或凹模)刃口平面做成與其軸線傾斜一個角度ψ,如圍11-12所示,沖載時刃口就不會同時切入制件,這就相當于減小了剪 切斷面積,因而能降低沖裁力。為了制取平擎的制件,落料時凸模應做成平刃,凹筷做成斜刃,沖孔時應將凸模做成斜刃,凹模做成平刃。設計斜刃時,應將斜刃對稱布置,以避免沖裁時凹模承受單向側臣力而發生偏移,啃壞刃口。斜刃角度不宜過大,可按表11-5來選取。

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