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激光切割中缺陷的特征

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/2/7 12:00:38
1.激光切割產生的氣孔
激光切割熔池在結晶過程中,由于氣體來不及逸出殘存在焊縫中形成氣孔。碳鋼、高合金鋼、有色金屬焊接接頭中都有可能產生氣孔。焊條、焊劑烘干不足,被焊金屬和焊絲表面有銹、油污或其他雜質、焊接工藝不穩定(:焊接電壓偏離、焊接速度太快和電流太小等)以及焊接區保護不良等都會不同程度的出現氣孔。根據氣孔的分布形態,可分為均布氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。根據氣孔的形狀,又分為球形氣孔、長條形氣孔、蟲形氣孔等。不同形狀的氣孔在焊縫中的分布形態見表8.2。

2.激光切割朱熔合和未焊透
青島激光切割未熔合是焊道與母材或焊道與姆道之間未能完全熔化結合的部分。它是由于熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝梢,電弧向前移動時溝梢中又填進熔池金屬,如果這時梢壁處的液態金屬層已經凝固,填迸的熔池金屬熱量又不能使金屬再度熔化而形成的。高速焊時為防止朱熔合缺陷應設法增大熔寬或采用雙弧焊等。朱熔合在焊縫中的形態特征見圖8.10.

激光切割未焊透是接頭根部朱完全熔透的現象。形成未焊透的主要原因是焊接電流小,焊接速度過快,坡口尺寸不合適或焊絲未對準焊縫中心等。單面焊和雙面焊時都可能產生未焊透缺陷。細絲短路過渡CO2氣體保護焊時,由于工件熱輸入低也容易產生未焊透。未焊透不僅削弱焊縫的斷面積,降低接頭力學性能,而且朱焊透還會引起應力集中,甚至擴展成裂紋,引起焊縫整體開裂、導致焊接結構破壞.尤其在動載下,未焊透對高溫疲勞強度有很大影響。未焊透在;原縫中的形態特征見圖8.10

3.其他缺陷
除上述焊接缺陷外,焊接過程中或熔后處理時產生的咬邊、燒穿、焊瘤、凹坑、下塌等缺陷在焊縫中的分布形態見表8.3。

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