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鈑金加工的定位焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2017/1/4 9:52:42
一般以管徑大小確定定位焊數量.小徑管<~ 4>51mm).定位焊一處即可,定位焊縫在斜平位置上,如圖4-33(a)所iJ\;中徑管仲51-骨133mm).定位焊兩處為宜,定位焊縫在水平或斜平位置上,如圖4 - 33(b)所示;大徑管<>4>133mm),定位焊三四處為宜,常見為3-5mm,高度太高,容易開裂;太低則會給以后正式焊接帶來困難。定位焊時用直徑3.2mm焊條,鈑金加工焊接電流90-130A.起焊處要有足夠的溫度,以防止黠合,收尾時弧坑要填滿。對于要求高的管子,要嚴格控制定位焊縫質量,定位焊縫的兩端用輩子、鏗刀、砂輪打出緩坡,以保證接頭焊透。當發現定位焊縫有凹陸、未焊透、到紋等缺陷時,應鏟除缺陸后重新定位焊。
青島鈑金加工蓋面層的焊接:焊好蓋面層,不單純是為了焊縫美觀,也是為了保證焊縫的質量。如出現嚴重的咬邊,焊縫過高或不足,鈑金加工焊縫和管子過技陡急都是不允許的。圖4 - 36是大管和中、小管焊縫蓋面層高、寬的要求。為了使焊縫中間高一些,運條方法可采用月牙形,擺動稍慢而平穩,使焊波均勻美觀。運條至兩側要有足夠的停留時間,若擺動太俠、熔滴過渡量太少、邊角填不滿,易出現咬邊。
由于大管放口上端太寬,蓋面層可分三道焊戚,如圖4-36(a)所示。第一焊道的寬度應占蓋面層焊縫寬度的2/3.第二道應占總寬度的1/2.第三道壓在第一、第二道之上。這樣既起到蓋面層的加強作用,又達到使整個焊縫韁慢冷卻的目的。

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