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鈑金加工蓋面層的焊接

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/12/28 9:57:02
蓋面層的焊接:采用直徑3.2mm的焊條,焊接電流100-120A.操作時也分右側焊與左側焊兩個過程,一般也是先右側焊,后左側焊。青島鈑金加工施焊前,須將打底焊道上的熔渣及飛濺物全部清理干凈。
a.右側焊:由4點處的打底焊道表面向6點處以劃擦法引弧。
鈑金加工引燃電弧后,迅速將電弧(弧長保持在5~10mm)移到6點-7點,進行1-25的預熱,再將焊條向右下方傾斜,其角度如圖4-25所示.然后將焊條端部輕輕地頂在6點-7點的打底焊道上,以直線運條施焊,焊道要薄,以利于與左側焊道連接平整。
6點-5點位置的操作:該處須采用斜鋸齒形運條,其操作方法和焊條角度與打底層操作相同。運條時在斜下方管壁側的擺動要慢,以利于焊腳的增離;向斜上方移動要相對快些以防止產生焊瘤。在擺動過程中,電弧在管壁停留的時間比在管板側要長一些,這樣方能有較多的填充金屬聚集于管壁壁側,從而使焊腳得以增高。為保證焊腳高度達到8mm,焊條擺動到管壁一側時,焊條端部距底板表面應是8-10mm,jzll圖4-26所示。當焊條擺動到熔池中間時,
應使其瑞部盡可能離熔池近一些,以利于短弧吹力托住因重力作用而下墜的液體金屬,防止焊瘤的產生,并使焊道邊緣熔合良好,成形平整.在施焊過程中,如出現熔池金屬下墜或管子邊緣不熔合現象等,可增加電弧在焊道邊緣停留的時間〈特別是要增加電弧壁側的停留時間〉和增加焊條擺動的速度。當采取上述措施仍不能控制熔池的溫度和形狀時.須采用間斷熄弧法。

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