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鈑金加工水平固定焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/12/27 9:51:36
(1)鈑金加工工藝參數:水平固定焊的工藝參數見表4 - 8.
(2)鈑金加工操作工藝要點:
青島鈑金加工打底層的焊接:采用直徑3.2mm的焊條,焊接電流95-105A,要求充分熔透根部,以保證底層焊接質量。操作時可分為右 側與左側兩部分,如圖4 -19所示,在一般情況下,先焊右側部分,因為在右手握焊鉗時,右側便于仰焊位置的觀察與焊接。施焊前須將待焊處的污物除凈。
a.鈑金加工右側焊:由4點處的管子與底板的夾角處向6點以劃擦法引 弧.引弧后將其移到6點~7點進行1~2s的預熱,再將焊條向右下方傾斜,其角度如圖4 - 20所示。然后壓低電弧,將焊條端部輕輕頂在管子與底板的夾角上,進行快速施焊。施焊時,須使管子與底板達到充分熔合,同時焊層也要盡量薄些,以利于與左側焊道搭接平整。6點-5點位置的操作,用斜鋸齒形運條,以避免產生焊瘤。焊接時焊條端部擺動的傾斜角度是逐漸變化的。在6點位置時,焊條擺動的軌跡與水平線呈30。夾角s當焊至5點時,夾角為0,如圖4-21所示。運條時,向斜下方擺動要快,到底板面(即熔池斜下方)時 要稍作停留z向斜上方擺動時相對要慢些,到管壁處再稍作停頓,使電弧在管壁一側的停留時間比在底板一側要長些,其目的是為了增加管壁一側的焊腳高度。運條過程中始終采用短弧,以便在電弧吹力作用下,能托住下墜的熔池金屬。5點-2點位置為控制熔池溫度和形狀,使焊縫成形良好,宜用間斷熄弧或挑弧焊法施焊。間斷熄弧焊的操作要領為:當熔敷金屬將熔池填充得十分飽滿,使熔池形狀欲向下變長時,握焊鉗的手腕迅速向上擺動,挑起焊條端部熄弧,待熔池中的液態金屬將凝固時,焊條端部迅速靠近弧坑,引燃電弧;再將熔池填克得十分飽滿。引弧、熄弧……如此不斷進行。每熄弧一次的前進距離為1. 5-2mm。

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