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鈑金加工更換焊條

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/12/20 10:15:40
為了防止背面焊道脫節,更換焊條后的接頭也可從距接頭端部10~15mm拉的焊道上引弧。然后將電弧拉至接頭端前沿稍作左右擺動,當接頭端部及披口根部熔化后.將電弧向下壓一下,然后轉為正常焊接。這種方法如果掌握不好,易造成正面焊道超高。技術熟練的焊工還可采用預做熔孔的方法,即在收弧前,先將熔池前方預做一熔孔,見到熔孔后,必須將電弧因焊lOmm左右再熄弧,如圖4-9.
迅速更換焊條后,在距接頭端部20mm處引弧,將焊條運至距接頭部10mm處再壓低電弧并快速運到接頭端部,將焊條沿預先做好的熔孔往下壓,聽到"嚓"的一聲,停頓1-25后滅弧,隨后以正常方法施焊.此方法也可達到保證焊透,防止背面焊道脫節的目的,但如掌握不好則容易產生焊瘤.
定位焊縫的接頭方法是,當運條至定位焊縫時,必須用電弧熔穿披口根部,使其充分熔合,當運條至另一端時,焊條在焊接處稍停頓一下,并使焊條傾角做相應變化,以便充分熔合。
總的來說,采用滅弧焊接法進行第一層擊穿焊時,應注意以下5個方面:
青島鈑金加工中注意滅弧位置與滅弧動作,不能把滅弧位置選在熔池前方的核口面上或被口間隙處,而應將焊條拉向熔池斜后方迅速滅弧z動作要干凈利索,不能拉長弧.
②鈑金加工中注意傾昕電弧擊穿焊件時發出的第一個"嚓"聲。沒有這個"嘍"聲,就不能向前滅弧施焊,否則就會焊不透,更不能雙面成形。
③使所有熔池形狀和大小盡量保持一致,以保證打底焊道的寬度一致。
④鈑金加工中注意滅弧與接弧的間隔時間,滅弧頻率以70-80次/min(堿性焊條時應稍低些)為宜.
⑤焊條傾角要適宜,否則在不同位置施焊時,容易產生焊接缺陷。
上一頁:鈑金加工焊劑

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