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鈑金加工氧乙炔火焰堆焊

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/12/16 9:50:21

鈑金加工氧-乙炔火焰堆焊
鈑金加工氧-乙炔火焰是一種多用途堆焊熱源,火焰溫度較低(3050-3100℃),通過調整火焰能率能獲得很小的稀釋率0%-10%)。氧-乙炔火焰堆焊熔深淺、母材熔化童少,獲得的堆焊層較薄、表面平滑美觀、質盤良好。氯-乙炔火焰堆焊設備簡單,可隨時移動,操作簡便靈活、成本低,尤其是堆焊需要較少熱容量的中小零件時具有明顯的優越性。
鈑金加工氧-乙炔火焰堆焊工藝與氣焊工藝差別不大,包括焊前零件表面消理、焊前預熱、焊后緩冷、操作技術、堆焊工藝參數的選擇、焊接缺陷及變彩的防止等.與氣焊不同的是,氧•乙先是火焰堆焊時,能率的選擇成使堆熔熔深越淺越好,在保證生產率的前提下應盡量采用小號燁炬和焊嘴進行堆焊操作,使雄焊過程中稀釋率與會金元素燒損降低到最小限度。
(1)青島鈑金加工焊前準備
為保證堆焊質量,堆焊前應把焊絲及焊件表面的氧化物、鐵銹、洶污等去除,以免堆焊層產生夾渣、氣孔等缺陷。零部件原有的堆焊層表面出現磨損或腐蝕溝槽時,應采用機械加工法去除。.機械加工切除的厚度超過堆熔層厚度時,要先用與基體金屬相同的材料堆焊打底層。為防止堆焊時產生裂紋和減小變形,工件焊前需要送行預熱,具體的預熱溫度根據被焊基體材料及工件的尺寸而定。

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