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激光切割操作技術要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/12/2 9:28:30
激光切割為獲得較好的堆焊層質量,要求堆焊熔深越淺越好。應盡量采用小電流、低電壓、慢焊速,使稀釋率與合金元素的燒損率降低到最小限度,正豐元機電青島激光切割公司小編提醒大家,其主要操作技術要點如下。
①減小熔深堆焊金屬是由熔化的焊條和母材金屬(或前道焊縫〉混合組成,從提高合金化效率來說,堆焊層內母材金屬占的比例小,母材金屬的稀粹作用就小,堆焊少量層數就能達到所要求的合金成分。這樣既節省合金元素,又減少堆焊工作量,提高生產率。
青島激光切割修復零件的堆焊工作中,被修復件大多數是碳含量和合金元素含量較高的鋼種,減小熔深能縮小熱影響區的范圍,有利于減小變形和避免熱影響區或堆焊層中產生裂紋等缺陷.采用小直徑焊條,較小的焊接電流,使焊件向前傾斜(見圖7.1).或采用直流
反極性等辦法都能達到減小熔深的目的。
②防止堆焊層金屬開裂一般堆焊層金屬的硬度高、塑性低,特別是母材與堆焊層金屬成分相差較大時,金屬的線脹系數差別大,引起相當大的內應力,易使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中產生開裂。
運條做橫向擺動時,應使兩側停留時間較長些,以保證堆焊層高度和寬度均勻-致,使堆焊層橫斷商近似量"矩形"而不是"梯形"。如果堆焊圓環狀工件,為提高雄焊效率,常配備專用轉臺。運條操作時,要注意焊條的送進速度與轉臺轉動快傻的配合,以保證堆焊層的尺寸要求。
收弧維焊結束收弧操作時,要注意填滿弧坑,然后將焊條逐漸抬高,慢慢拉斯電弧。對一些易產生裂紋的材料,應將電弧的生息弧處引出焊道,防止出現弧坑裂紋,以保證堆焊層質量。

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