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鈑金加工CO2焊的飛濺問題

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2016/11/16 9:25:28

鈑金加工CO2焊的飛濺問題
金屬飛濺是CO2焊接的突出問題,特別是粗絲大電流CO2焊的飛濺更為嚴重。飛濺大會降低焊絲的熔敷系數,士曾加焊絲及電能的消耗,降低焊接生產率。鈑金加工中飛濺金屬粘到導電嘴和噴嘴內壁上,造成送絲和送氣不暢而影響電弧穩定,惡化熔縫成形;粘到焊件表面上又增加焊后清理。如何減小和防止飛濺,一直是C02氣體保護焊必須注意的問題。
引起金屬飛濺的原因大致有下列兒個方棉。
①由冶金反應引起的飛濺焊接過程中熔滴和熔池中的碳被氧化生成CO氣體,隨著溫度升高,CO氣體高溫分解時引起體積膨脹,從熔消或熔池中產生的氣泡及氣體外逸受到阻礙,可能在局部范圍猛烈膨脹爆破,產生大量的細顆粒飛濺金屬。
青島激光切割焊絲末端電極斑點上的壓力引起的飛濺用直流正接長弧焊時,焊絲為陰飯,IE離子由熔池飛向熄絲來端的熔漓,機械沖擊力大,受到的電極斑點壓力較大,焊絲末端易形成粗大熔漓和產生非輸向過渡,易造成大顆粒的飛濺金屬。直流反接時電子撞擊熔漓,飛濺較小,
③熔滴過潑不正常引起的飛濺短路過渡時由于焊接電源的動特性選擇與調節不當而引起金屬飛濺。減小短路電流上升速度或減小短路峰值電流都可以減小飛濺。一般在焊接回路內串入較大的不飽和直流咆感可減小飛濺。
④鈑金加工焊接工藝參數不當引起的飛濺電弧電壓升高,電弧變長,易使焊絲宋端熔滴長大,大電流長弧焊時,熔滴易在焊絲末端產生無規則的晃動;小電流短弧焊時,直流回路電感值調節不當,電源動特性不合適,造成粗大的熔滴過渡,這些均引起金屬飛濺量增大。


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