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數控沖壓加工的分類和發展方向

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2014/12/12 8:50:10
一、數控沖壓加工的分類
由于數控沖壓加工的零件形狀、尺寸和精度要求不同,批量大小和原材料性能的不同,生產中所采用的數控沖壓加工方法也不相同。但概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。
1.分離工序
材料受力后,應力超過材料的強度極限,使材料友生剪裂或局部剪裂而分離。因此,分離又可分為
(1)剪切, (2)沖裁-落料、沖孔, (3)整修。
2.成形工序
材料受力后,應力超過材料的屈服極限,使板料成為一定形狀的制件。成形又可分為:
(1)彎曲-單角彎曲、雙角彎曲、卷邊,(2)拉深(廷)一不變薄拉袋、變薄拉深,(3)成形-校平、翻邊、縮口、凸肚(脹形)、起伏成形,(4)體積沖臣-校形、壓印和精壓。
二、數控沖壓加工的發展方向
現代科學技術的發展相當迅速,青島數控沖壓加工技術也在不斷的向更高的方向邁進。它的發展將沿著以下幾方面進行:
(1)采用現代方法進行工藝計算,歐美等發達國家,最近幾年巳開始采用有限變形的彈塑性有限無法,對覆蓋件成形過程進行應力應變分析和計算機模擬,預測某些工藝方案對零件成形的可能性和將會發生的問題,供設計人員進行修改和選擇。這不僅節省模具試驗費用,縮短試制周期,而且可建立起一套結合生產實際的先進設計方法。
(2)提高數控沖壓生產的機械化自動化水平。為了滿足大量生產的需要,數控沖壓設備已由單工位低速壓力機向多工位高速自動壓力機方向發展。生產中小型數控沖壓件,可在高速壓力機上采用多工位級進模加工,使數控沖壓生產達到高度自動化。如鋁合金飲料鐮在多工位壓力機上利用自動送料、取件裝置,進行機械化流水線生產,減輕勞動強度和提高生產效率。
(3)模具設計和制造現代化。世界各國都在加快產品更新換 代,為了縮短工裝設計和制造的周期,都在開展使用模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)的研究.有不少國家巳在生產中應用。
(4)探索新的模具材料和提高模具的利用率。數控沖壓用模具都是價格較高的模具鋼,這就使數控沖壓生產的成本寓。各國都在研究提高模具壽命和研制價廉質優的模具材料,如低熔點合金模、金屬陶瓷模和水把模等。
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