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CO2氣體保護焊的工藝參數

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/11/9 17:38:48
正確選擇焊接工藝參數是以生產率要求、被焊材料、焊縫位置、接頭形式以及設備情況為基礎的CO2氣體保護焊通常采用短路過渡及細顆粒過渡,工藝參數主要包括:焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感值、氣體流暈、電源、極性及焊槍角度等。
最佳的焊接工藝參數應滿足以下幾個條件。
①焊接過程穩定,飛濺最小。
②焊縫外形美觀,保證一定的熔深;沒有燒穿、咬邊、氣孔和裂紋等缺陷。
③在保證接頭使用'性能的條件下,應具有最高的生產率。
確定焊接工藝參數的步驟為:根據板厚、接頭形式和焊縫位置等,選定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式。其次選擇和確定其他工藝參數,女日電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量和電感值等。
0)焊絲直徑
焊絲毫徑的選擇以焊件厚度、焊接位置及生產率要求為依據。
短路過渡CO2焊一般采用細絲,以提高過渡頻率,穩定焊接咆弧,
常采用的姆絲直徑為O.8mm和1.2mm。細顆粒過渡CO2氣體保護焊采用的焊絲直徑一般大于1.2mm,1肯采用的燁絲直徑為1.6mm、2.0mm和3.0mm。焊絲直徑的選擇見襲4.6.
表4.6螺絲直徑的選擇
對于厚度為1~4mm的銅板,全位置焊接時采用的焊絲直徑為o.5~1.2mm(即細絲∞2焊);板厚大于4mm時,采用直徑注1.6mm的焊絲。如果需要進行短路過渡焊接,采用直徑1.6mm的焊絲可進行全位宣焊接,直徑大于2mm的焊絲只能用t是弧進行焊接。直徑注1.6mr布的焊絲適用于焊接中厚度板,焊接電流的調節范圍很寬,提高焊接電流可以獲得較高的焊接生產率。
采用相同的焊接電流時,由于焊絲直徑不同,焊絲的熔化速度也不同,焊絲越細,熔化速度越高;電流值越大,這種差別越明顯。焊絲直徑對焊縫的形狀尺寸也有一定影響,焊絲越細,熔深越大。
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