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鋼板的激光切割

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/10/11 11:07:58

厚度4mm以上的鋼板容易氣剖,可保證切縫質量。但激光切割厚度3mm以下薄板和厚度100mm以上的大厚度板則有些困難,特別是切割技術不熟練時,切割質盤不理想。碳鋼板容易進行氣剖,割炬可選用GOl-lOO型或G02-I00型。割嘴與工件的距離約等于焰芯長度加上2-4mm。為了提高切割效率,氣寄l厚度25mm以上的鋼極時,割嘴可向后(即切割前進的反方向)傾斜20°-30°。等壓式和~D黯機械切割低碳鋼的工藝參數見表3. 31。
大厚度鋼板的激光切割
通常把厚度超過1OOmm的工件稱為大厚度件切割。美福特青島激光切割公司小編提醒大家,大厚度鋼板切割時由于工件較厚,切割有一定難度。激光切割大厚度鋼板的主要難點如下。
①預熱處鋼材上、下部受熱不均勻,如果操作不當,起割時不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗。
②因為鋼材較厚,燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定的時間,越到切口下部,切割氧流動量越小、純度越低,使后拖量增大。
③熔渣多,切割氧流排渣能力減弱,容易在切口底部形成娃渣堵塞,無法正常激光切割。
切割大厚度鋼件時,由于氧氣壓力增i莓,不但使氧氣射流變成圓錐形,而且氯氣流的冷卻作用也增大,影響切割質量及切割速度。切割厚度600mm以上的更大厚度鋼件時,由于預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難,受熱不均勻,結果下層金屬的傳熱比上層金屬慢。因此,切割厚鋼板時上部與下部金屬燃燒是不均勻的,總是上都快下部慢,使切割氧射流在前進方向呈現弧形,在工件上產生向后拖延的弧形割縫,該弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖蠢,如圖3. 58所示。
如果割縫產生很大的后拖量,易使掛渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量可從割縫上觀察到并能測量。切割過程中,后拖盞是不可避免的。后拖量小時,割縫寬度均勻、切口光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線梢。

 


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