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激光切割操作要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/10/6 10:44:53
①開始激光切割前,檢查電纜及送氣軟管是否完好,電源極性是否正確。
②根據炭棒直徑選擇并調整電流,使氣刨槍夾緊炭棒并調節炭棒外伸長為80-100mm,炭捧消輩毛到20-30mm時絮,重新調整伸出長度;打開氣鴻并調節好壓縮空氣流量,使氣刨槍炭除對準待刨削的部位。
③引弧前先送進壓縮空氣流,以免栩道產生"夾碳"現象。
美福特青島激光切割公司小編認為,刨削結束時先拉斷電弧,再關閉壓縮空氣.通過炭棒與工件輕輕接觸引燃電狐.炭捧與工件的夾角開始時要小,逐漸將夾角地大至所簾的角度。切削過程中,弧長、刨削速度及夾角三者應配合適當。
④炭棒中心線應與刨槽中心線重合,否則刨糟形狀不對稱。炭棒與工件的相對位置如圖3.46所示
⑤刨削速度要保持均勻,
均勻清脆的"嘶嘶"聲表示電弧穩定,這時能得到光滑的刨梢。刨削速度太快易短路,太慢易斷弧,刨梢質最差。每一小段刨槽銜接時,應在弧坑上引弧,防止觸傷刨糟或產生凹痕。
⑥垂直位置刨削時,應由上向下操作,這樣重力作用有利于除去熔化金屬5平位置刨削時,可從右向左,也可從左向右操作;仰位置刨削時,熔化金屬由于重力的作用容易落下,應防止熔化金屬燙傷操作人員。
⑦焊縫背麗開梢應保持一定的炭棒角度,電弧宜短些〈弧長約3mm),并均勻地向前刨削,以獲得尺寸一致、表面光潔的槽道。刨削厚板深披口時要采取分段逐層刨削的辦法。
⑧在刨削過程中,如果炭棒與工件發生短路,該處會形成含碳氫很高的破脆層,必須將其去除,然后才能繼續刨削。消除焊縫中的裂紋時,應先將裂紋兩端刨去一部分,以免裂紋擴展。然后以較大的刨削量連續向下刨,直至裂紋完全被刨除。
⑨刨糟結束后應進行仔細檢查,糟道的寬度和深度是否一致;焊根中的缺陷是否完全消除;是否存在"夾碳"現象。消除刨槽及邊緣的殘渣、毛刺和氧化皮等,用鋼絲刷消除槽內的"夾碳"和"銷斑"。

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