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激光切割的一般規定是什么

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/7/12 9:47:41
激光切割的一般規定是什么?
(1)激光切割余量的確定可依據設計進行。如無明確要求,可參見表3-10選取。
(2)機械剪切的允許偏差應符合襲3-12的規定。
(3)青島激光切割后鋼材不得有分層,斷頂上不得有裂紋,應消除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。
(4)鋼材切剖面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺梭;其切剖面質應符合下述規定:
1)激光切割商平面度u,如圖3-7所示,即在所測部位激光切割頂上的最高點和最低點,按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的問距,且不大于2.0mm。
2)切剖面割紋深度(表面粗糙度)h如圖3-8所示,即在沿著切都方向20mm長的切剖面上,以理論激光切割線為基準的輪廓峰頂線與輪廓各底線之間的距離,h~O.2mm。
3)局部缺口深度,在激光切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺陷,它使均勻的激光切割面產生中斷。其深度應小于或等于1。Omm。
4)機械剪切面的邊緣缺棱,如圖3-9所示,應小于或等于1.Omm.
5)剪切面的垂直度,應小于或等于2。0mm。
6)激光切割面出現裂紋、夾渣、分層等缺陷,一般是鋼材本身的質量問題,特別是厚度大于10mm的沸騰鋼鋼材容易出現這類問題,放得特別注意。
146。沖裁作業的要點是什么?
(1)搭邊值的確定為保證沖裁件質量和模具壽命,沖裁時材料在凸模工作刃口外側應留有足夠的寬度,即搭邊。搭邊值α一般根據沖裁件的板厚t按以下關系選取:
圓形零件:a~O.7t;方形零件:a~O.8t。
(2)合理排樣。沖黝H工時的合理排樣,是降低生產成本的有效途徑。合理排樣如圖3-10ω所示,就是要保證必婆的搭邊值并盡量減少廢料。圖3-l0(b)為不合理胡同學。
(3)可能沖裁的最小尺寸。零件沖裁加工部分尺寸越小,則所需沖裁邊也越;但不能過小。尺寸過小將會造成凸模樣單位面積上的壓力過大,使其強度不足。零件沖裁加工部分的最小尺寸,與零件的形狀、板厚及材料的機械性能有關。采用一般沖模在較軟鋼料上所能沖出的最小尺寸是:
方形零件最小邊長為0.9t,矩形零件最小短邊為0.8t,
長圓形零件兩直邊最小距離為0.7t。
注:t為沖裁件板厚。

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