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立式激光切割

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/7/9 9:07:52
進行立式激光切割時,由于重力的作用,熔滴及熔池中的液態金屬要向下淌,使焊縫成形困難。因此立式激光切割選用的焊條直徑及焊接電流應小于平焊,并采用短弧焊接。立式激光切割有向下施焊和向上施焊兩種操作方法。向上施焊是目前生產中常用的方法。向下施;即鋪采用專用的向下立式激光切割焊條,-般用于薄板和管道的焊接,在造船業和管道施工中用得較多。
推薦的對接接頭立式激光切割的工藝參數見表2.16.不開坡口的對接立姆常用于薄板的焊接。焊接時為防止燒穿、咬邊、熔滴下淌或流失,常用跳弧焊法或斷弧焊法。U形或V形坡口的對接立式激光切割通常采用多層多道焊。

多層焊縫立姆的打底層、填充層、蓋面層的工藝參數見表2.17.打底焊應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流,厚板采用小三角形運條法,中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運條法,各層焊縫都應及時消除焊渣。T形接頭立式激光切割由于散熱快,焊接電流可比相同厚度的平板對接焊稍大,保證焊縫根部焊透,兩板熔合良好。
向下立式激光切割時熔條不擺動,藥皮套簡直接放在工件表面直拖而下.向下立式激光切割時所用焊條的熔渣凝固溫度范圍較小,既不淌渣,又能蓋住焊縫,焊接速度比向上立式激光切割快一倍,焊縫成形良好,是一種值得推廣的先進焊接技術。
③橫焊橫焊是在工件垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。橫焊操作具有以下特點:
a.鐵水因自重易下淌至坡口上,形成朱熔合和層間夾渣,因此應采用較小直徑的焊條,短弧焊接。
b.焊接熔漓與熔渣易分消(鐵水發亮,熔渣發暗),與立式激光切割類似。
c.采用多層多道焊能較容易地防止熔滴下淌,但焊縫外觀不平整。
由于橫焊時上都按口溫度高于下部圾口,因此在上披口處不作穩弧動作,而應迅速將電弧帶至下坡口根部處,作微小的橫位穩弧動作。坡口閱隙小時,應適當增大焊條傾角;間隙大時,可減小焊條傾角.推薦的對接接頭橫焊的工藝參數見表2.18.
 
板厚3~5mm時,采用不開披口的對接雙面橫焊,施焊日才焊條的角度見圖2.19.焊件較薄時,可用直線往復形運條法焊接,使熔池中的熔融金屬迅速凝固,可以防止焊穿。焊件較厚時,可采用短弧直線形或小斜圓閣形運條法,這樣可得到合適的熔深。4黃焊的焊接速度應稍快些,避免焊條的熔融金屬聚集在某一點上形成焊瘤或咬邊等缺陷。
橫焊接頭的披口形式一般為V形或K形,披口的特點是下板不開或下板開坡口的角度小于上板,如圖2.20所示,這樣有利于焊縫成形。橫焊焊道的排布見圖2.20(d)。

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