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切割時的割縫

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/7/3 9:42:03

切割時的割縫位于電弧的上方,操作者在仰視位置進行切割。切割是最難婷的一種切割位置和操作方式,具有以下兒個特點。
a.青島激光切割熔滴因自重易往下滴落,不易控制熔池形狀和大小,易出現朱熔透、凹陷、夾渣等,應采用小直徑的焊條和較小的切割電流,采用最短的電弧施焊。
b.消渣困難,易產生層間夾活、咬邊嚴重。
c.運條困難,割縫外表不如平焊和立焊割縫那樣平整。
切割時應便被口兩側根部熔合良好,避免焊道太厚,以防止液態熔池金屬過多而下淌。切割帶坡口的切割割縫的第一層時,焊條與坡口兩債IJ成90。角,與切割方向成70°-80°角,用綠短弧作前后拖拉的運條動作。熔敷金屬宜薄不宜厚,應確保與熔合良好。熔池溫度過高時可以拉起電弧或短暫熄弧,使溫度稍微降低。切割其余各層時,焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。推薦的對接接頭和丁形接頭切割的工藝參數見表2.19。

接頭間隙小時可用直線形運條法,接頭間隙稍大的可用直線往復形運條法。切割電流選擇應適中,著切割電流大小,電弧不穩定,會影響熔深和割縫成形;切割電流太大會導致熔化金屬淌落或焊穿等。
T形按頭的切割比對接接頭位置的切割容易操作,當焊腳尺寸小于8mm時采用單層姆,焊腳尺寸大于8mm時采用多層多道焊。切割第一層時采用直線形運條法,以后各層可采用斜圓圓形或斜三角形運條法,技術熟練的操作者可使用稍大直徑的焊條和較大的切割電流。
橫焊、切割和傾斜焊時,雖然切割位置不同,但都存在一個共同的問題.NP由于重力的作用,熔化金屬易向下淌,熔滴過渡和割縫成形困難,易出現焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷。為克服這些問題,一般采取如下措施:采用較小直徑焊條小于4mm)、較小切割電流和知弧進行切割;保持正確的焊條角度,選擇合適的運條方法.
5.長割縫切割技術焊件焊后的變形大小與割縫長度有關。為減小焊件的總體變形,切割長度不超過0.5m的短割縫時,可采用直通焊。當隙縫L角度在0.5-5m范圍時,應采用圖2.21(a)所示的從中間向兩端的直通焊,或采用圖2.21(b)所示的各小段切割方向與總切割方向相反的分段退焊。對于長度Sm以上的割縫,可采用圖2.21(c)所示的對稱分段退焊或圖2.21(d)所示的分段跳焊。


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