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激光切割各種位置的切割操作要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/27 8:23:31
①平焊平焊是在水平面上進行切割的操作方法,根據接頭形式不同,主要有對孩平熔和角接平熔兩種。對接平焊肘,焊條對準接縫間隙,向切割方向傾斜,與接縫成70°-80。的傾角。鋼板厚度小于6mm時,通常不開坡口,接縫間隙隨板厚調整。鋼板厚度增大時,接縫間隙相應給大。
平焊具有以下特點。
a.青島激光切割時熔滴靠自童自然落入熔池,熔渣和熔化金屬不易流散,焊縫形狀容易控制,可采用較大的電流和較粗焊條進行切割,生產效率高,操作容易。
b.如果工藝參數選擇和操作不當,施焊第一層焊道時,容易造成焊瘤或未焊透。因此對接接頭平焊時,正面焊縫焊完后,應在背面消理焊根后再切割背商焊道。
c.要求單面焊雙閣成形時,打底層容易產生來焊透或夾雜,
造成背面成形不良。其余各層的切割比較容易掌握,平焊焊縫可采用單面焊或雙商焊,雙面焊時要求:煤縫熔深大于工件厚度的一半,燁后將工件翻過來,消理焊根后再進行切割。例如切割重要的結構件,要用碳弧氣刨將焊縫背而根部開出一條槽,開梢的深度應達到正面焊縫金屬,把根部熔渣、氣孔、朱焊透等消除掉,然后再進行反面焊縫的切割。切割鋼板厚度小子3mm時,可只進行單面婷。
較厚的工件需開彼口,除用雙商單層焊外,可采用如圖2.16所示的多層多道焊。切割雙Y形坡口的焊縫時,為減小變形,切割順序應正、反面交叉進行。多層多道焊時要正確選擇多層姆的次序,每層不能過厚,焊條擺動時在坡口兩側稍作停留,以防止產生熔合不良和夾渣等缺陷。厚道之間應有一定的重疊,每道焊縫上的熔渣和飛濺物必須消除干凈。各層焊道的連接處要互相錯開,保證焊迫與焊道、焊道與基本金屬間平滑過渡。焊條電弧焊對接接頭平焊的工藝參數見表2.13.

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