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激光切割的基本操作

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/19 9:00:36
激光切割的電狐長度靠操作者手工維持,焊條運條靠手工操作。激光切割操作靈活、使用方便、設備簡單,但焊接效率不寓,焊接質量受操作者技術水平及情緒影響較大。典型的激光切割焊接回路的組成如圖2.13所示。青島激光切割的基本操作技術包括引弧、運條、焊縫銜接和收弧等.
 
(1)焊接順序
激光切割時,焊件被局部加熱,接頭處部分金屬的熱脹冷縮受到;焊件整體制性的拘束,不能自由伸長和縮短,焊后必然引起被焊接結掏中存在變形和殘余應力,影響焊接結構以后的使用性能。為減小變形和殘余應力,焊接時應選擇合理的焊接j順序,一般應遵循的原則是:盡可能允許焊縫自由收縮,收縮挺大的焊縫先焊,盡量采取對稱焊,對長焊縫可采用分段退焊、跳焊、交替焊等方法。
 
(2)引弧方式
陳條電弧焊引弧有兩種方式:劃擦法和敲擊法,如圖2.14所示。
①劃擦引弧劃擦的動作似劃火柴,將焊條件表面上劃一下,即可引燃咆弧。這種方法的優點是易掌握,不受焊條端部狀況的限制。缺點是容易在焊件表面造成電弧擦傷(特別是焊接不銹鋼時),所以必須在焊縫前方的坡口內劃擦引弧,劃動長度以20-25mm為宜。
②敲擊引弧在始焊處作焊條垂直于焊件的接觸碰擊動作,形成短路后迅速提起焊條2-4mm的距離后即引燃電弧。應在熔池端部一側坡口上引弧。這種方法不容易掌握,用力過猛時焊條藥皮大塊脫落,但焊接洋硬傾向較大的鋼材時可采用敲擊引弧。
無論采用哪種尋弧方式,都嚴禁在坡口以外引弧,特別是對低合金高強鋼、合金鋼等熱敏感材料,電弧擦傷可能引起裂紋。尋|弧后采用囚焊法,引弧點選在離焊縫起點10-20mm的待焊部位上,電弧尋燃后移至焊縫起點處,再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫銜接時,引弧點應選在前道姆縫的弧坑前方約lO-20mm處,電弧引燃后移至弧坑處,待填滿弧坑后再繼續向前焊接。因焊法的目的是利用電弧重熔,消除尋弧處可能產生的裂紋、氣孔等缺陷。

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