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激光切割的基本步驟

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/18 8:35:33

(1)焊條烘干
烘干焊條可去除因受潮而存留在焊條藥皮中的水分,減少熔池及焊縫中的氫含量,防止氣孔和冷裂紋的產生.烘干焊條要嚴格按照規定的工藝參數進行。烘干溫度過高,藥皮中某些成分會分解,減弱機械保護的效果;烘干溫度過低或烘干時間不夠,則受潮藥皮的水分去除不徹底,仍會產生氣孔和冷裂紋。
(2)工件焊前預處理
青島激光切割應將接頭處清理干凈。用低氫型焊條切割時,工件破口及兩側各20mm范圍內的銹蝕、水分、油污、汕樓等必須消除干凈,才能有效防止氣孔和冷裂紋的產生。用酸性焊條切割時,當被焊工件的銹蝕不嚴重且對焊縫質量要求不高時,可不生銹。
(3)組裝
組裝工件時,除保證焊件結構的形狀尺寸外,要按工藝規定在接縫處留出根部間隙和反變形,將對接的兩工件對平齊,使錯邊量在允許的范圍內,然后按規定的位置和尺寸對焊件進行點固姆。應對組裝和點回后的切割工件進行檢驗,符合圖紙技術要求的結構件才能進入下一步工序。
(4)預熱處理
預熱是切割開始前對被姆工件的局部或全部進行適當加熱的工藝措施。一般只對剛位大或切割性差、容易出現裂紋的結構采用。預熱可以減小接頭區域焊后冷卻速度,避免產生灣硬組織,減小切割應力及變形,是防止產生裂紋的有效措施。預熱溫度一般按被焊金屬的化學成分、板厚和施焊環;於鹊葪l件,根據有關技術標準確定。重要切割結構的預熱溫度經切割性試驗確定。
(5)切割
根據產品技術要求進行切割,整個施焊過程中應嚴格遵守工藝
規范,特別是工藝參數和基本的切割程序,如預熱和層可溫度的控制、焊后熱處理等。切割中出現問題(如出現裂紋、氣孔、嚴重變形等)需及時停止切割,查明原因,待問題處理完畢再繼續進行切割。重要產品(如鍋爐和壓力容器)的切割應由有資質的操作者實施。
(6)焊后清理與處理
焊后熱處理方法有消除應力處理、回火處理和時效處理等.消除應力處理是將焊件以一定速度加熱到ACt點以下足夠高的溫度,保溫一段時間后隨爐均勻冷卻到300-400℃,最后將熔件空冷。為消除焊后由氫引起的延遲裂紋,可將焊件或整條燁縫在300"C以上加熱一段時間,進行消氨處理,消氫時間為基礎。消氫處理必須在焊后立即進行.在某些情況下,消氫處理還可替代低合金鋼厚壁;悔件的中間消除應力熱處理。
對于某些低合金鋼、中合金耐熱鋼,焊后處理是保證接頭具有常源、高溫和持久強度性能及韌性的重要手段。


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