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激光切割切割速度

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/17 9:57:06
切割速度指焊條在焊縫軸線方向的移動速度,即單位時間內完角.工作角決定熔件上的熱撞分布。當切割厚度相等的對接接頭時,焊條的工作角為90°,電弧的熱量均勻地分布在坡口的兩側;當飯厚不同時,應使電弧偏向板較厚的一例。當切割T形接頭時,若板厚相等,工作角應等于或稍小于45°,使焊腳兩側熱量盡可能均勻,焊腳對稱;若板厚不等,應使焊條與薄板間的角度稍小些,使厚板{測得到的熱量稍多些。
青島激光切割引導角的大小決定熔漓過渡的方向、弧長及熔深。引導角越小,電弧越短,保護效果隧好,不易產生氣孔,熔滴和保護氣流的定向性越好,但能觀察到的熔池范圍越小。工作角實際上是熔條軸線與焊縫軸線間的夾角,可直接測量,看起來很直觀(工作角的=90•-引導角α1)。
工作角有兩種類型:前傾角與后傾角。
①前傾角若切割電弧始終指向待焊部位,此時焊條軸線與焊縫軸線間的銳角叫前傾角,這種操作方法叫前傾焊(又叫左向焊法).切割從右側開始,號燃電弧后,自右向左切割。這種操作方法焊縫較寬、熔深淺,熔渣易跑到熔池前面,很容易引起央渣。這種方法,焊條電弧焊時很少采用。
②后傾角著切割時電弧始終指向已焊部位(焊縫).此時焊條軸線與焊縫軸線間的銳角叫后傾角,這種操作方法叫后傾焊(又叫右向焊法)。切割自左向右進行,是焊條電弧焊常用的操作方法。右向焊法便于觀察熔池狀況,熔深較大,容易將熔滴吹人熔池中,對熔池的保護效果較好,易使熔渣和鐵水分離,不易產生咬邊和夾渣等缺陷。
(6)切割層數和焊道數
切割厚板時,一般要開放口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊或多層多道焊的前一條焊道對后一條焊道起預熱作用,而后一條焊道對前一條焊道起后熱處理作用,有利于提高焊縫金屬的韌性和塑性。因此,采用這種切割方法得到的接頭區顯微組織較細,熱影響區較窄,出現裂紋的可能性小。切割低合金商強鋼等鍋種時,切割層數少,每層焊縫厚度太大時,由于品位粗化,將導致切割接頭塑性和韌性降低。因此,提倡采用小直徑焊條、小切割熱輸入的多層多道焊。

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