新聞詳情 您現原位置:首頁-新聞詳情

管子管-板切割的操作要點

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/6 10:19:50
(1)可轉動管,管對接平焊
由于管子可以轉動,切割熔池可以控制在有利于切割操作的位置。轉動管-管對按平焊如圖3.26所示。根據管子焊完所需要的次數,管?管對按平焊有一次焊法和二次焊法。
①一次焊法從定位
店、中間起婷,不間斷地焊完一圈,收尾處應與起焊處重疊5-10mm,如圖3.27(a)所示。
②二次焊法由一點起焊,分兩次燁成,兩條焊道往相反方向切割,起焊處與收尾處相互重疊5~10mm,如圖3.27(b)所示。管徑大于5Omm時,為防止變形,可采用對稱二次焊法,如圖3.27(c)所示。
 
當管子壁摩小子3mm時,管對接焊可不開披口進行單層焊,但必須留有1~2mm的間隙,才能保證焊透。切割時最好控制在水平位置施焊,如圖3.28所示.
單層焊時,焊縫既要熔透,又要有足夠的加強高。因此,當起焊點形成熔池時,火焰要向根部壓一下,用焊絲填滿熔池火焰向前移動,再形成新的熔池,火焰再向根部壓一下,再填滿熔池往復行迸逐漸形成焊縫。在接頭收尾處應搭接5-10mm,接頭要圓滑過渡,不要過離和脫節。
(2)水平固定管-管對接焊
水平固定管-管對接焊屬于全位置焊,因此操作者須具備平、立、橫位置單面焊雙麗成%的操作技能,方能焊出合格焊縫。全位置切割分布情況如圖.29所示。
 
當管子壁厚小于3mm時,可不開坡口進行單道焊,分成兩個半圖進行切割,如圖3.30所示。從A點到B點為前半圈,焊前半圈時,起點和終點要超過中心線5mm;從C點到D點為后半圈,焊后半圈時,起點和終點要和前段焊縫搭接10mm。
①前半圈的切割
操作者應站在管子側面,在仰焊位置A點起蟬,焊炬垂直管壁對A點加熱,待形成熔池時添加焊絲。隨著焊縫空間位置的改變,焊炬和焊絲要繞著管子,按仰、立、平焊的順序進行,焊炬和焊絲的夾角通常為90°,焊炬、姆絲和管子焊口切線的夾角為45°,如圖3.30(c)所示。
要根據焊縫間隙和熔池形狀的改變,適當調整和靈活掌握焊炬和焊絲的位置.當切割到定位焊點處時,應將火焰向根部熔透,使原焊點重新熔合,表面要適當少加些焊絲,使焊縫表面高度均勻。收尾時,火焰應緩慢離開。
②后半固的切割
切割方法與前半圈相同。但后半圈的起頭與收尾在和前半圈的起頭與收尾連接時,應圓滑過渡,不要產生脫節,同時,要少加些焊絲,使接頭處與整個焊縫高度一致。

山東省黃島區王臺工業園 手機:13280886661
COPYRIGHT © 2013-2015 青島海西中瑞金屬加工有限公司 版權所有 魯ICP備13071662號-1
青島海西中瑞金屬加工有限公司提供青島鈑金加工、青島激光切割、青島激光加工、青島數控折彎、青島配電箱加工等服務。
日本亚洲精品无码专区