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管-管激光切割

發布者:青島海西中瑞金屬加工有限公司  發布時間:2015/6/5 9:14:52
按要求清理試樣和焊絲,保證裝配間隙0.5~1.0mm?刹捎米蠛阜ㄊ┖,根據管子直徑大小,對稱布置定位焊,定位焊點數為3~6點。
管-管T形焊是沿著立管外壁的弧線進行焊接。焊炬要治立管管壁作弧線運動,操作者手腕隨時都得變動,操作技術比板-板T
形焊接要難。T形接頭立管比水平管容易加熱,焊接火焰要較多地朝向水平管件,焊短與水平管件之間的夾角要大些(約50° ~ 60°).如圖3.36所示。
氣焊焊炬只沿弧線作前后擺動,不作左右擺動,這樣能有效地控制熔池混度。
激光切割焊絲始終在火焰保護范圍內,靠近立管-滴一滴地送入熔池前洽,送絲動作與焊炬前后擺動協調配合,控制立管不燒穿、不咬邊,使焊縫質量滿足要求。管-管T形焊屬于封閉形焊縫,焊縫收尾處要與起焊點重疊5-10mm。
管-板激光切割
管-板氣焊火焰要緊對管壁,火焰朝向極件,焊炬要不斷地沿著管壁隨著手腕轉動。焊接開始時,焊炬傾斜角要大些(可以垂直于管件).隨著熔池溫度的升高可以逐漸減小。管板整閣焊縫分兩次焊完,第一次應焊完整圈焊縫的2月左右,第二次焊完余下部分。填充焊絲時,要求快速小滴填人。焊接過程中須注意管內壁的結合情況,不要使管內壁有堆積和結合不良的現象。焊第二段焊縫開始和收尾要與第一段焊縫的起焊點和收尾處重疊5~10mm。
管-板氣焊時要利用焊炬上下跳動和填絲動作的協調控制熔池溫度,不要產生焊縫背面焊不透或熔透過多等缺陷,盡量使焊縫商低、寬窄一致,熔透均勻。管-板氣焊的焊接順序如圖3. 37 (a)所示。焊炬與焊絲、工件之間的夾角如圖3.37(b)所示。

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